热喷涂工艺流程
热喷工艺过程如下：
工件表面预处理→工件预热→喷涂→涂层后处理
表面预处理
为了使涂层与基体材料很好地结合，基材表面必须清洁及粗糙，净化和粗化表面的方法很多，方法的选择要根据涂层的设计要求及基材的材质、形状、厚薄、表面原始状况以及施工条件等因素而定。
净化处理的目的是除去工件表面的所有污垢，如氧化皮、油渍、油漆及其他污物，关键是除去工件表面和渗入其中的油脂。净化处理的方法有，上海热喷涂，溶剂清洗法、蒸汽清洗法、碱洗法及加热脱脂法等。
粗化处理的目的是增加涂层与基材间的接触面，增大涂层与基材的机械咬合力，使净化处理过的表面更加活化，以提高涂层与基材的结合强度。同时基材表面粗化还改变涂层中的残余应力分布，对提高涂层的结合强度也是有利的。粗化处理的方法有喷砂、
机械加工法(如车螺纹、滚花)、电拉毛等。其中喷砂处理是最常用的粗化处理方法，常用的喷砂介质有氧化铝、碳化硅和冷硬铸铁等。喷砂时，喷砂介质的种类和粒度、喷砂时风压的大小等条件必须根据工件材质的硬度、工件的形状和尺寸等进行合理的选择。对于各种金属基体，推荐采用的砂粒粒度约为16－60 号砂，粗砂用于坚固件和重型件的喷砂，喷砂压力为0.5－0.7Mpa，薄工件易于变形，喷砂压力为0.3－0.4Mpa。特别值得注意的一点是，用于喷砂的压缩空气一定要是无水无油的，否则会严重影响涂层的质量。喷涂前工件表面的粗化程度对大多数金属材料来说2.5－13 μmRa 就够了。随着表面粗糙度的增加涂层与基体材料的结合增强，但是当表面粗糙度超过10μmRa 后，涂层结合强度的提高程度便会减低。对于一些与基材粘结不好的涂层材料，
还应选择一种与基体材料粘结好的材料喷涂一层过渡层，称为粘结底层，不锈钢热喷涂，常用作粘结底层的材料有Mo、NiAl、NiCr 及铝青铜等。粘结底层的厚度一般为0.08－0.18μm。
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静电喷涂涂层质量的好坏受哪些因素制约？
静电喷涂的喷涂设备作为我国喷涂行业的“新起之秀”，它的涂装效果是一直被人关于多津津乐道发热。的确静电喷涂喷涂的粉末状涂料，热喷涂供应，经过高温固化后米后可以在表面形成一层坚固的固化涂层，从而在耐久度和实用性上大大增强，具有液体喷涂机无法超越的性能以及涂层效果。
一、静电喷枪的接地要求
由于静电粉末设备需要接通电源，所以为了使涂料更好地更均匀地分布在基材表面，同时对于涂层外观要求高的的物件要有较高的颜料重叠率，因此，接地是十分有必要的。
二、空气压力
虽然静电粉末喷涂机不是像空气喷涂机那样利用压缩空气来雾化涂料，但是也需要粉末在喷涂过程中带有静电，而且带有一定的雾化效果。虽然在常规条件下，静电喷枪所需的空气压力要远远小于普通的空气喷涂机，这是因为，过高的空气压力会适得其反，影响设备中涡轮发电机的运作，最后导致漆雾反弹从而削弱了静电效果。所以在静电喷涂的过程中，什么是热喷涂，对于空气压力只要能够调整到可将漆雾推向被涂物的状态即可。
三、静电场的电场强度
粉末涂料的吸附只要还是由静电场提供能力的，电场强度的强烈也会直观反映出静电涂装的效果，比如粉末的涂装效率，涂膜的均匀性等等。一般来说，静电场电场强度越高，那么粉末雾化程度也越好，粉末吸附性也越高，相对的涂装效率也越快。
此外，现在的静电喷涂有分自动喷涂以及手工喷涂。不管是哪一种都需要定期检查内压表读数是否正常，一旦出现故障需要及时修复。
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