搅拌器机械密封是整个生产环节中最应注意的问题，它的安全性直接和生产效率挂钩，同时也和环境保护挂钩，所以，相关的企业都非常注意做好，岗位培训，要求相关的产业工人能够定时的检查搅拌器机械密封。
我们知道在一些特殊的行业当中，都要使用脱硫装置，同时这些装置当中，机械密封生产厂，有一些氯离子和二氧化硫，包括一些浆液，机械密封件厂，怎样能做好良好的气密性，自然是使用这种搅拌器机械密封，不仅要求它能够在恶劣的环境下长久工作，而且，还要让他的寿命达到一定的年限，便于企业维护，便于更换，机械密封，总之，一个小小的部件牵动了整个行业的设计目光，要让搅拌器机械密封做到零泄漏。
即便，每天进行检查，也不能保证，搅拌器机械密封在使用过程中不因为其他的外力因素，或者是因为机器老化的原因而导致损坏，这要求相关的维护企业和个人，能够明确岗位安全意识，操作规章制度，及时的发现并且排除故障，工程机械密封件，避免企业的损失，如果该装置失效及时更换，就能够保证机器的运转正常，同时阻止那些外来的物质进入机械之内，破坏机械中的其他构件，最，大的做到保证生产平稳进行的目的。
耐酸机械密封
耐酸泵的密封淘汰了原有在泵轴填充填料进行密封的型式，采用双端面机械密封，机械密封主要由动环、静环、弹簧、轴套、水密封、O型圈几部分组成。为了防酸保护，采用水洗式机封，冲洗水同时带走运转时的机械密封温升，大大延长设备使用寿命。
工作原理
机械密封是通过与轴垂直并作相对转动的两个密封面进行密封，动环紧压在叶轮轴上，静环装在盖室密封座上，通过弹性元件使两端始终紧贴一起，从而达到密封的目的。
特点
耐酸泵机械密封利用静环保持架调整静环与动环贴合来密封，径向密封由O型圈来完成，它弹性强、调节密封性能好、隔离密封可靠。
机械密封泄漏的原因分析及处理
1、静压试验时泄漏
（1）密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。
（2）密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。
（3）密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧。
（4）机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合。
（5）动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。
（6）动静环V型密封圈方向装反。
（7）如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。处理方法：应加强装配时的检查、清洗，严格按技术要求装配。
2、周期性或阵发性泄漏
（1）转子组件轴向窜动量太大。处理方法：调整推力轴承，使轴的窜动量不大于0.25mm。
（2）转子组件周期性振动。处理方法：找出原因并予以消除。
（3）密封腔内压力经常大幅度变化。处理方法：稳定工艺条件。
