利用热喷涂技术制备超细铜锌粉
在采用常规热喷涂工艺参数进行粉末制备的基础上，讨论了球磨时间、球磨助剂、热处理条件对粉末性质的影响，得出最jia的制备方案。该方法可以制备出粒度分布均匀、性质稳定，粒度为200～500nm的超细铜锌粉末。针对超细铜锌粉在液体介质中团聚严重的实际，采用沉降法及分光光度法研究了该粉末在不同的分散剂作用下的分散效果。采用正交试验方法优化了分散剂配方，分析了影响分散性能的各种因素，讨论了各种分散剂的作用机理，找到了不同分散剂的最jia作用条件，从而提高了超细铜锌粉的分散稳定性，为得到性质稳定的超细粉体提供了有效途径。
结果表明：球磨工艺及热处理参数对铜锌粉的性能有重要影响。在初始阶段随球磨时间的增加，粉末粒度变大，继续球磨，粉末粒度变小，细化到一定程度后粉末粒度不再随球磨时间的延长显著变化。球磨助剂的加入提高了球磨效率，改善了球磨效果，并且使粉末的分散性得到明显改观。热处理后粉末的粒度增大，微细颗粒的比例减小，表面出现裂纹，碳化钨喷涂工艺，降低了粉末的硬度，同时粉末团聚作用减弱。
热喷涂使用的奥氏体不锈钢主要是18-8型镍铬不锈钢（又称SUS304），它的含碳量较低，一般在0.05%~0.12%之间，有时，为了提高抗蚀性还加入少量的Mo，防止晶间腐蚀加入少量Ti元素或Nb元素（如SUS321或347）。
奥氏体不锈钢涂层在常温下是奥氏体组织，哪家碳化钨喷涂好，它具有优异的耐蚀性、耐热性和较好的耐磨性及良好的加工性能，不具磁性。主要用于工作在多数酸和碱环境下的易磨损件及良好的加工性能，不具磁性。主要用于工作在多数酸和碱环境下的易磨损件的防护与修复，如喷涂水泵轴、造纸烘缸等。
但涂层收缩率大，适于喷较薄的涂层，否则容易出现开裂和剥落现象。应该注意的是，碳化钨喷涂，应用奥氏体不锈钢涂层时，必须对涂层妥善的封闭处理，碳化钨喷涂粉，因为奥氏体不锈钢涂层对于钢铁基体是阴极，一但涂层破损，钢铁基体会加速腐蚀。
目前国内没有专门为电弧喷涂生产的线材，只能从现有焊接材料中选用合适牌号线材用于电弧喷涂。常用牌号的线材有1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Mo2等，这些材料具有良好的耐磨性和强度，以及耐蚀性，涂层的收缩系数较大和硬度偏低。
不过这类不锈钢线膨胀系数较大喷涂时需要注意。 铁素体不锈钢 铁素体不锈钢含15%~30%，Cr8为典型钢种。在常温下为铁素体组织，它具有良好的耐蚀性能。为了提高耐蚀，耐点蚀和应力腐蚀破裂的性能，发展了奥氏体一铁素体复相金钢。
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