单晶组件市场比多晶组件市场份额小有其历史原因：拉单晶工艺比多晶铸锭复杂的多。在光伏行业迅猛发展的初期，产能为王，精耕细作的单晶产能在扩张速度上难以满足市场需求。2005-2010年间，多晶电池技术基于相对便宜的成本快速扩大份额，抵债组件，从而成为主导。“长期以来，多晶比单晶更具成本优势，无锡抵债组件，过去建设光伏电站更看重初始投资，因此，成本低的多晶产品自然更受青睐，而现在大家的观念也在转变，更加注重光伏电站全生命周期的平均度电成本，在这种情况下，抵债组件厂家，单晶的性能优势会更加突显出来。”
光伏组件制作流程
背面串接
背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，南通抵债组件，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
制造特点
（1）作为光伏行业的终端产品，与市场结合紧密，产品将直接面向客户，要求有很强的市场应变机制；
（2）应用原材料品种繁多，选用不同材料将会直接影响到组件的相关性能；
（3）产品更新换代较快，对产品的设计开发能力要求较高；
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