其一，准确度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动数控机床国外产品连续1500H没有故障，国产大约1000H，相差1/3。
其二，数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心，德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的高水平，利勃海尔数控系统16个软件包的费用接近母机费用，软件和母机一起卖，修机床，不分开出售，软件利润非常高。目前国内机床企业使用的中档机床的数控系统基本都是国外进口。
其三，其他关键配套件差距。大连机床可以向国际先进水平追平95％，但剩下的5％不是一个企业甚至一个行业能够做到的，包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等，需要提升国家工业整体水平。此外，工艺、检测等环节目前也达不到世界先进水平。
1.中国劳动力出现了结构性短缺
说结构性短缺，其实不是真正的短缺，而是出于某些原因才短缺的，最主要的是90后整体厌恶体力性工作和蓝领身份，导致这样的结果原因特别复杂，根本原因是源于社会整体的浮躁和攀比之风炽盛，导致一方面社会上出现不完全就业，另一方面制造业招工难，二者同时存在的现象。
企业为解决燃眉之急，机器人自然成为的替代解决方案。
2.劳动成本快速提升，企业不堪重负，转而寻求机器人代替人工
人工成本持续提高是不争的事实，东山机床，不必赘述。即使是经济不断下滑的大背景下，仍未现趋缓之势。
3.企业迫于提高效率的压力，寻求自动化水平的提升
中国制造业长期低水平竞争格局并未改变，社会总需求下降导致竞争白热化，机床大修，生存还是死亡已是无法回避的严重选项。这种情景之下，提高生产效率，降低生产成本，成为新的迫切的需求，机器人自然成为竞争的手段。
然而，机器人在可预见的时间内，不可能成为智能制造的核心，充其量是智能制造的环节，机器人最终无法提升产品质量，金属加工行业决定产品质量的关键因素仍是机床!退一步说，机床在制造业中起到的作用目前来看仍不可替代。
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