PLANAR 带给用户的回报
采用 Planar 视觉检测系统将大大缩短首件检测的时间，无锡钣金检测，并且能够精‘确测量零件的全部轮廓尺寸。检测手段的革命性变化将在以下方面对整个钣金制造环节产生重大影响：
1. 提高加工设备的有效利用率
由于只有首件检测合格之后才允许进行批量生产，所以首件检测时间的缩短将显著缩短关键设备（如数控冲床、激光切割机）的停机等待时间并相应提高机
床有效利用率。
传统的首件检测平均耗时 25 分钟，而 Planar 的平均检测时间最长不超过 1分钟（包括测量、打印报告等全部过程），江苏钣金检测，因此对于每一批零件，关键加工设备（如数控冲床、激光切割机）停机等待时间将缩短 24 分钟。假设工厂每天加工60 种不同的零件，则关键加工设备每天将节省 1440 分钟，即 24 个小时的停机时间！相当于增加了一台数控冲床或激光切割机的生产加工能力。
上海融科检测技术有限公司
Planar 采用了全新的光学测量原理，钣金检测，配合专门开发的测量软件， Planar 可以在 30 秒内完成全部测量工作并根据需要生成并打印测量报告。
Planar 操作非常简单，以至于任何加工机床(数控冲床、激光切割机等)的操作人员均可操作 Planar 测量系统－所有操作基本都是自动完成，其一键测量功能使操作者只需点击一次鼠标就可完成全部测量并输出测量报告。
英视公司致力于提高钣金制造商的竞争力！
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