干法造粒机是如何保证优异的生产效应
干法造粒机整机生产流程
1、整机悬臂式设计，具有观察方便、便于清理的特点。将加工区与动力传动区完全隔离且外形整洁，拆装清洗简便，实现了从粉体到颗粒的洁净密闭式生产。本机装有液压系统，通过调整液压系统压力来调节辊间压力，就可获得不同药物所要求的密度及颗粒的硬度；界面调整方便直观，性能可靠。本机采用两级供料，性能优于国内普遍使用的一级给料，福建干粉造粒机，供料均匀且密实，进一步提高了成片强度的均匀性及成品率。
2、控制系统采用PLC及彩色液晶触摸屏，提高了整机控制系统的性能和可靠性。与药物接触部位为优质不锈钢316制造，内部光洁不易存料，外部为不锈钢304光滑易于清洁。水冷式压辊，进出口结构为内置式，试物料在挤压过程时不会升温，造粒机，影响物料性能。
3、系统提供了从设备、工艺到操作者的多级密码管理控制，便于设备安全运行、生产管理及产品质量的控制。整套系统结构设计合理，工艺流程配比合理
以合金材料为主，干法造粒机，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）这些目前应用区域正在不断壮大的材料；塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、PET增粘增韧等配
方。不同的是它有一股平稳的水流流过模面，福州湿法造粒机，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度。熔融聚合物从口模挤出，
旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。
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