弹簧参数
⑷弹簧中径D：弹簧的平均直径。它们的计算公式为：D=（D2+D1）÷2=D1+d=D2－d
⑸节距t：除支撑圈外，弹簧定制，弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离成为节距，用t表示。
⑹有效圈数n：弹簧能保持相同节距的圈数。
⑺支撑圈数n2：为了使弹簧在工作时受力均匀，保证轴线垂直端面、制造时，常将弹簧两端并紧。并紧的圈数仅起支撑作用，称为支撑圈。一般有1.5d、2d、2.5d，常用的是2d。
⑻总圈数n1: 有效圈数与支撑圈的和。即n1=n+n2.
⑼自由高H0：弹簧在未受外力作用下的高度。由下式计算：H0=nt+(n2-0.5）d=nt+1.5d (n2=2时）
⑽弹簧展开长度L：绕制弹簧时所需钢丝的长度。L≈n1 （ЛD2）2+n2 （压簧） L=ЛD2 n+钩部展开长度（拉簧）
⑾螺旋方向：有左右旋之分，常用右旋，图纸没注明的一般用右旋。
⑿ 弹簧旋绕比：中径D与钢丝直径d之比。
1）组合喷丸工艺技能。组合喷丸，通常也称屡次喷丸工艺。大多数经济的工艺是选用二次喷丸。经过选用不一样直径的丸粒喷丸来完成。第.一次选用较大丸粒来取得剩余压应力和外表光洁度。
2）应力喷丸工艺。应力喷丸工艺也是一项比拟经典的喷丸工艺，仅仅因为难以使用于大批量出产，但这些年因为应力喷丸设备的疾速开展，弹簧厂家，在高应力汽车悬架弹簧大批量出产中得到了较大开展。特别是应力强化喷丸与其他喷丸工艺的组合使用具有很好的强化作用。应力喷丸的预应力通常设定在（700～800）MPa，经应力抛丸后，剩余应力的峰值能够到达（1200～1500）MPa，弹簧标准件，然后得到高的抗疲惫强度。
3）弹簧的热强压工艺热强压工艺首要使用在需求高的抗永世变形量的螺旋弹簧上，是作为高.档的防永世变形的安稳化处置工艺。热强压工艺除能够明显进步抗永世变形外，还能够进步疲惫寿数。
弹簧钢丝经过100多年的发展，工艺技术经历了由铅淬火到油淬火，现又发展到感应加热淬火。再加上工艺技术装备不断创新和完善，威海弹簧，品种质量不断更新。近来开发的阀门用弹簧钢丝感应加热淬火和回火处理工艺，试验证明，由于感应加热时间短，淬火组织细小，钢丝表面几乎没有脱碳层，所以其塑性、韧性、抗松弛性、断裂韧性、延迟断裂抗力、疲劳寿命等都比油淬火回火钢丝有较大提高。
