带锯条生产流程：削边，采用固定形状的硬质合金刀片，将冷轧合金钢带一侧削成平面作为焊接面，以便于后续的焊接工序，另一侧削成圆弧状作为背底。
带锯条生产流程：激光焊接，采用先进的进口设备，利用高能量密度的激光束作为热源进行焊接的一种高效精密的焊接方法
新锯条在正式使用前一定要进行磨合。一条没有磨合或没有磨合好的锯条的使用寿命是一条磨合好的锯条的1/3或更少。锯条磨合时只能使用一半的正常进给压力/速率和锯切速度，直到锯出300—1000cm2的表面区域。然后逐渐将进给速率和锯切速度增加到正常值。
带锯条生产流程：
球化退火，将焊接后的复合钢带置于井式退火炉或钟罩式退火炉中，采用一种合适的退火工艺，使齿材、背材和焊缝中的碳化物呈球状，以便于后续的冷加工。
焊缝轧平，临海带锯条，用轧机将退火后的的复合钢带轧至一定厚度，并使焊缝位置平整的一道工序；
淬火-回火 采用拥有自主知识产权的淬火-回火一体化生产线， 将分齿后的锯条在低于熔点的某一温度保温一段时间，机械带锯条，然后快速冷却，达到淬火的目的。紧接着在某一温度经过数次保温，带锯条 型号，达到回火的目的，使双金属带锯条形成适合锯切的组织
锯切参数
轮廓锯切：请根据您所需要锯切材料，选择最适合的锯条种类；再根据您所需要锯切材料的最*小弧度(半径)，选择锯条的宽度。弧度(半径)越小，锯条的宽度越窄。
锯条张力：在用一根新的锯条锯切之前，应首先检查其张力。
清洗 总共有两道清洗工序。 一道在焊接前，求购带锯条， 主要目的是清洗掉焊接面的杂质，防止焊接时在焊缝形成夹杂、气孔等缺陷。另一道在淬火-回火之前，主要目的是清洗掉双金属带锯条表面的杂质、油污等，防止淬火时带锯条表面形成氧化、亮点、表面缺陷等
