在第十四届中国国际机床展览会（CIMT2015）上，国内外各机床及配套产品产商根据对用户及市场的了解推出了自己的产品，这不仅是先进制造技术在机床工具行业的应用成果展览，更是对参展企业的风采的展示。
高速切削技术在近年来变成了一个热门的话题，高速切削所带来的效率和工件表面质量的显著提高使得工件加工的总费用下降了至少40％。这个结论成为高速切削技术的理论基础和动力，随后的研究是围绕着如何提高刀具耐磨度，如何使机床的结构、主轴和驱动控制系统能满足高速切削技术的要求而进行的。
随着国内用户对高速加工的了解不断深入，高速加工机床的需求量会越来越大，从而会影响机床制造商在高速加工机床的研发、制造方面增加投入。目前境内外的高速加工机床在主轴和驱动控制系统上的差距不是很大，但是在结构和刀具上的差距仍然很大。前者影响了加工效率，后者是对机床稳定性的挑战。
从单机自动化到成套加工技术再到成套自动化加工系统，大修机床，瑞士阿奇夏米尔公司15年前就有所准备。它先后并购了以HSM生产为主的瑞士米克朗公司，以精密工装夹具和机器人（机械手）生产为主的system 3R公司，经过多年的磨合，机床大修，才使成套加工技术水到渠成。2015年干脆将公司名称改为“GF加工方案”。
从单机自动化到成套自动化加工系统有个发展过程。即开始是“开式”的，是针对某一工件（模具）需要由NCSEDM、HSM或精密电火花线切割等加工来完成，维修机床，为此由供应商统一提供成套加工设备（机床）、成套加工工艺以及这些机床通用精密夹具等，以完成全部的加工。例如，2014年GF在LED生产线上有上百台大订单，苏锦机床，就是NCSED、HSM、电火花线切割机床（WEDM）组成的成套设备及成套加工工艺技术；日本牧野公司一年捆绑销售NCSEDM、HSM达400台之多，足以说明这种销售方式是从单机销售向成套销售发展，具有交钥匙工程要素，也是技术服务日益成为制造企业的重心的发展趋势。
成套加工技术的进一步发展成为由NCSEDM、HSM和system 3R系统组成的成套自动化加工系统。这次展会展出的成套自动化加工系统已发展到更高阶段，GF称之为自动化的柔性加工系统。
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