检测与维修：滚珠丝杠所产生故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障， 一般没有明显的征兆，而突然发生，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，是快速准确维修的前提。
当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔 中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。
1、高精度的保证
滚珠丝杆是采用的日本制造的世界最-高水平的机械设备连贯生产出来的，尤其是它在组装、研削、检查等各个工序的工厂环境方面，同时还能够对温度·湿度都进行非常严格的控制，而且还具备完善的品质管理体制，进而能够让精度得到充分的保证。
1、丝杆原材料是通过模具拉光到所必要的中径尺寸，丝杆专卖，二次冷拉形成外观硬度（0.5毫米深）达到（18°-21°）
2、丝杆是通过（GB5796.4-1986）来实行标准。
3、丝杆精度：3级-4级。
4、梯形丝杆冷轧工艺是原材料调直后进行滚压，梯形丝杆价格，活塞杆调直滚压而成百度优化排名，常州丝杆，且外观硬度（0.5毫米深）达到22°。
5、进行硬铬处理，抛光，校直后出厂。
螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙
这个问题一般容易被人忽视，因机床长期往复运动，固定法拉盘的螺钉松动产生间隙，丝杆生产厂家，在检查丝杠螺母间隙时最，高把该故障因素先排除，以免在修理时走弯路。
滚珠丝杠螺母副运动不平稳和噪音过大，大部分是由于润滑不良造成的，但有时也可能因伺服电机驱动参数未调整好造成的。
