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1、高精度的保证

　　滚珠丝杆是采用的日本制造的世界最-高水平的机械设备连贯生产出来的，尤其是它在组装、研削、检查等各个工序的工厂环境方面，同时还能够对温度·湿度都进行非常严格的控制，丝杆专卖，而且还具备完善的品质管理体制，进而能够让精度得到充分的保证。

1、丝杆原材料是通过模具拉光到所必要的中径尺寸，二次冷拉形成外观硬度（0.5毫米深）达到（18°-21°）

　　2、丝杆是通过（GB5796.4-1986）来实行标准。

　　3、丝杆精度：3级-4级。

　　4、梯形丝杆冷轧工艺是原材料调直后进行滚压，丝杆哪家好，活塞杆调直滚压而成百度优化排名，且外观硬度（0.5毫米深）达到22°。

　　5、进行硬铬处理，抛光，校直后出厂。

丝杆作为机床传递运动及定位的关键部位，是机床性能的重要保证，因此设计正确的丝杆加工工艺路线是一项十分重要的工作。本文将从设计角度讲述如何设计加工丝杆，并重点体现在参数的选择、刀具的选择、机床的选择、定位基准的确定，梯形丝杆批发，以及特定工序的专用夹具的设计和分析，包括设计过程中必须的参数计算。

丝杆要能准确地传递运动，其表面精度要求较高。  丝杠28?重要表面粗糙度为1.6μm，加工精度为IT7，采用粗车—半精车—精车的工艺路线，其余表面粗糙度为6.3μm，东莞丝杆，加工精度为IT10，采用粗车—半精车的工艺路线加工即可。  题目所给材料为Y40Mn，依据《最-新实用机械加工手册》表2—15，Y40Mn为高硫中碳易切削钢，HB大小为207，有较高的强度和硬度，适于加工要求刚性高的零件。     零件图上T28尺寸标注代表螺纹为梯形螺纹，螺纹表面表面粗糙度为1.6μm，加工精度为IT7，要采用精车工序。

滚珠丝杠的保护滚珠丝杠副可用润滑来提高耐磨性及传动效率。润滑剂分为润滑油及润滑脂两大类。润滑油用机油、90～180号透平油或140号主轴油。润滑脂可采用锂基油脂。润滑脂加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油通过壳体上的油孔注入螺母空间内。滚珠丝杠副和其它滚动摩擦的传动元件，只要避免磨料微粒及化学活性物质进入，就可以认为这些元件几乎是不产生磨损的情况下工作的。但如果在滚道上落入脏物，或使用肮脏的润滑油，不仅会妨碍滚珠的正常运转，而且使磨损急剧增加。