卡塔罗精密部件（苏州）有限公司由德国留学后归国创业的硕士和一批有着10余年外企工作经验的专业弹簧研发和制造专家共同创建，至今已服务过近5000家客户，涵盖了几乎所有的工业领域。卡塔罗有10大类13万款设计合理、品质优秀的弹簧标准件，主营压簧、拉簧、扭簧、碟簧、波簧、及各类线成形弹性元件。
常用的金属材料有：弹簧钢、弹簧用不锈钢、弹簧用铜合金、镍及镍合金、弹簧用弹性合金、弹簧用其他特殊合金以及最近发展起来的超纯净弹簧钢常用的非金属材料有：聚氨酯类、橡胶类、塑料类、碳纤维以及气体等特种材料。
弹簧钢丝经过100多年的发展，工艺技术经历了由铅淬火到油淬火，弹簧设计计算，现又发展到感应加热淬火。再加上工艺技术装备不断创新和完善，弹簧刚度计算，品种质量不断更新。近来开发的阀门用弹簧钢丝感应加热淬火和回火处理工艺，试验证明，弹簧标准件，由于感应加热时间短，淬火组织细小，钢丝表面几乎没有脱碳层，所以其塑性、韧性、抗松弛性、断裂韧性、延迟断裂抗力、疲劳寿命等都比油淬火回火钢丝有较大提高。
由于受产品结构限制，多股簧一般具有强度高、性能好的特点。要求其材料在弹簧强度和韧性上对最终性能予以保证。
多股簧在加工过程中，应注意的是：
1、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。
2、多股簧特性可由调整导程决定，盘锦弹簧，绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。
3、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径（最长不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。
