铝合金压铸的质量标准
内部质量
压铸件若能满足其使用要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.
对铝合金压铸的气压密封性，液压密封性，热处理，高温涂覆，内部缺陷(气孔，疏孔，冷隔，精密铝合金压铸，夹杂)及本标准未列项目有要求时，可由供需双方商定.
在不影响压铸件使用的条件下，当征得需方同意，供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补，铝合金压铸厂家，变形校整等)处理。
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超标工艺流程：
1、 壁厚
〈1〉 压铸件的最-小壁厚与正常壁厚通常根据铸件面积而言。
〈2〉 为了保证铸件良好的成成形条件。铸伯外侧边缘应保持一定的 壁厚。
〈3〉 铸件上有嵌件时，嵌伯周围的金属层应加厚。以提高与嵌件的 包紧力。金属层厚度按嵌件直接选取。
2、 铸孔 压铸能注出较深的小孔，孔深与孔的关系
3、 铸造圆角半径出模斜度 铸造圆角径与壁厚有关
4、 螺吸 压铸外螺吸时需留有 0.2~0.3 mm 加式余量。内螺吸一般是压铸出底 孔、再机加工出内螺吸。也可直接压铸出内螺吸。
铝合金压铸模具的结构组成有哪些：
铝合金压铸模具的结构是由定模和动模两大部分组成，定模固定在压铸机的定模安装板上，浇注系统与压铸机的压室相通，动模固定在压铸机的动模安装板上，随动模安装板移动而与定模合模，铝合金压铸，开模，铝合金压铸公司，及压铸模具结构的整个过程。
一、压铸模结构组成：
1.定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接。
2.动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出。
