齿轮锻件温挤成形工艺设计
以某90型摩托车变速箱中的花键主动齿轮锻件为例，铝材锻造，依据温挤成形技术原理，对复杂形状齿轮锻件进行了锻件分析和温挤成形工艺分析，阐述了复杂形状齿轮锻件温挤成形工艺设计中的难点与关键点，并结合生产实际，铝材锻造价格，制定了适合生产实际的温挤成形工艺。设计了一套经济实用的温挤成形模具，同时介绍了模具结构和工件原理。经批量生产试制证明，该温挤成形工艺生产的齿轮锻件质量稳定、凸块饱满，且模具结构合理、通用性强、生产效率高。齿轮是机械行业中应用极为广泛、性能要求较高的传动零件，大多数需要锻造制坯。其中，一些形状复杂、端面带有凸块且具有部分非配合面能够少无切削加工即可满足要求的齿轮锻件，是模锻工艺设计中的一个技术难点。一般来说，由于该类锻件几何形状复杂，传统的热模锻方法易产生锻造缺陷，难以满足其质量要求，而采用温挤成形工艺技术是解决其技术难点的措施之一。温挤即温热挤压，是在冷挤压工艺基础上发展起来的一种少无切削成形工艺，其变形温度一般在室温以上至热挤温度以下的范围内。温挤成形技术在一定程度上兼备了冷、热挤压的优点，同时也减少了它们各自的缺点。由于金属被加热后在较高温度范围内挤压，则可以省去工序问的预先退火、磷化等辅助工序，进而减少了由于磷化处理而造成环境污染问题。再者因坯料的变形力比冷挤时小，则模具寿命也可比冷挤时高。同热挤压相比，又克服了因强烈氧化作用而降低产品表面质量问题，所以产品的尺寸精度与机械性能也优于热挤压。
公司简介
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行业顶尖的制造商提供各种牌号的铝合金材料应用解决方案，来协助客户制造符合要求
及成最优的产品。
全顺铝业件已与多家材料制造工厂以及上海材料研究所建立了多种战略合作模式，
拥有各种规格齐全的铝材种类、充裕的库存和专业的技术支持，有能力为客户提供成本
化、差异化的解决方案，业务遍及汽车、医疗、电子、石油冶炼、航空航天、食品加工
等行业。
昆山市全顺铝材锻造有限公司
尽管固态氧化铝的密度近似于铝熔体的密度，在进入铝熔体内部后，铝材锻造报价，经过足够长的时间才会沉至坩埚底陪。而铝熔体被氧化后形成的氧化铝膜，铝材锻造生产商，却仅与铝熔体接触的一面是致密的，与空气接触的一面疏松且有大量直径为60--100A的小孔，其表面积大，吸附性强，极易吸附在水汽，反有上浮的倾向。因此，在这种氧化膜与铝熔体的比重差小，将其混入熔体中，浮沉速度很慢，难以从熔体中排除，在铸件中形成气孔太夹杂。所以，转送铝熔体中关键是尽量减少熔融金属的搅拌，尽量减少熔体与空气的接触。
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