机械弹簧就是充分利用材料的物理特性，通过一定的转换方式来实现其储存能量和释放能量。材料的特性在一定程度上决定厂其弹簧的物理和力学特性，影响着弹簧的设计开发和特殊性能要求的提升。最常用的材料有金属材料和非金属材料两大类。
现代新材料品种开发的日新月异，特别是新型的高强度金属合金的不断出现和提高，使机械弹簧有了更高的效能；同时原材料后续加工方法的不断优化，弹簧计算，如结构形状、热处理和表面质量等，使弹簧的应用和发展更能满足其功能要求，济南弹簧，进一步提升了弹簧产品使用的安全性、经济性和环境保护特性。
1）组合喷丸工艺技能。组合喷丸，通常也称屡次喷丸工艺。大多数经济的工艺是选用二次喷丸。经过选用不一样直径的丸粒喷丸来完成。第.一次选用较大丸粒来取得剩余压应力和外表光洁度。
2）应力喷丸工艺。应力喷丸工艺也是一项比拟经典的喷丸工艺，弹簧选型，仅仅因为难以使用于大批量出产，但这些年因为应力喷丸设备的疾速开展，在高应力汽车悬架弹簧大批量出产中得到了较大开展。特别是应力强化喷丸与其他喷丸工艺的组合使用具有很好的强化作用。应力喷丸的预应力通常设定在（700～800）MPa，经应力抛丸后，剩余应力的峰值能够到达（1200～1500）MPa，然后得到高的抗疲惫强度。
3）弹簧的热强压工艺热强压工艺首要使用在需求高的抗永世变形量的螺旋弹簧上，是作为高.档的防永世变形的安稳化处置工艺。热强压工艺除能够明显进步抗永世变形外，还能够进步疲惫寿数。
弹簧常见的故障
弹簧是一种利用弹性来工作的通用基础零件。一般用弹簧钢制成。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，弹簧标准件，广泛用于机器、仪表中。量大面广、品种繁杂，应用领域几乎涉及到国民经济所有领域。
弹簧是机械产品中的重要基础件之一。它的种类很多，按形状划分有：螺旋弹簧、板（片）簧、碟形弹簧、环形弹簧、平面（截锥）蜗卷弹簧等；按承载特点划分有：压缩、拉伸、扭转等弹簧。还有按成形方式、材质等划分弹簧的方法。
弹簧承受的应力主要有：弯曲应力、扭转应力、拉压应力和复合应力等。
弹簧的故障模式主要有：断裂、变形、松驰、磨损。其中最主析是断裂和变形菜（松驰）。
