对冲压弯头各部件的切削概述
对冲压弯头各部件的切削必须具备经济性，在对技术改进的探索中，无缝弯头，公司特别注重于对耐化学药剂和耐高温的不锈钢冲压弯头袋的铣削。冲压弯头进行刨铣时影响经济性的决定性因素是冲压弯头的铣削效率与服务时间之间的折中做法。在第.一次试验中，钢袋接受十五次湿式进刀，然后再接受十次干式铣削。其间在较长时间的运行之后会产生刀瘤和轻微的自由面磨损，因此在将来应对所有钢袋进行湿式加工。然后使用直径为81毫米、带有六个有效刀片的仿形铣刀。在相同的切削数值下，对不锈钢冲压弯头袋上方的平面进行16.7分的干式铣削，与竞争对手的圆盘刀具相比，这种不锈钢冲压弯头的使用寿命明显提高。
在两种不锈钢冲压弯头袋中，须铣入针对混合铲斗的同规格方形支撑件。在这种作业中，需要在极短的时间里达到很大的切削量，苏州不锈钢弯头，但同时也要实现较长的刀具使用寿命。因此，以往所用的铣刀和可转位铣刀可由寿命更长、性能更可靠的刀具取代。
浅谈冲压弯头管件上的内螺纹加工
一、丝锥的设计与制造
冲压弯头管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点。
(1)选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显著提高丝锥的耐磨性和韧性。
(2)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显著提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。
(3)适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。
(4)合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。
(5)适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。
二 、攻丝油的选用
对不锈钢冲压弯头管件进行攻丝加工时，短半径弯头，攻丝油的选用是相当重要的。攻丝油必须具有良好的冷却、润滑和防锈功能。如攻丝油冷却效果不好，则丝锥容易粘牙，弯头，即在丝锥螺纹和前角面上易粘结不锈钢切屑。如攻丝油润滑效果不好，则攻出的螺纹光洁度差，且丝锥攻丝阻力大。采用不锈钢专用攻丝油效果较好，可直接使用。此外，也可采用攻丝油精和机油自行配置，但配比 定要合适。
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