线束生产过程中有哪些关键点？
线束加工一般作业流程包括裁线、剥皮、剥头、压端子、浸锡、插壳、焊接、套管、测试、外观检验、包装入库等过程。
可以说每一道流程都重要，需要注意的事项也比较多，电缆厂，直接关系到整套线束的质量。
1:裁线要求线长度在公差范围内，鹰潭电缆，太长太短都是不能流转到下一流程；
2:剥皮也有长度要求，更不能伤及内部芯线；
3:剥头有长度要求，这直接与端子规格有关，太短太长端子压接就不合格；
汽车线束对材料的要求也非常严格：包括其电气性能、材料散发性、耐温性等等，都比一般的线束要求要高，特别是涉及到安全方面的要求更为严格。
线束损坏的具体原因有哪些呢？
汽车线路常见的故障有：插接件接触不良、导线之间的短路、断路、搭铁等。
原因：由于电气设备的故障造成电线束的损坏。当电气设备发生过载、短路、搭铁等故障，都可能引起电线束损坏。
汽车电线束连接了汽车开关、用电器、传感器、电源及所有的电器与电子设备，遍布在汽车的发动机舱、驾驶室内和驾驶室外。由于汽车的使用特点，电缆载流量，如:它必须重复经历酷暑、寒冬、颠簸等恶劣的环境和使用条件，就决定了汽车电器与电子设备的技术要求，因此汽车电线束的技术要求主要是:电路的正确性和连续性、能耐震动、冲击、交变湿热、高温、低温、盐雾和工业溶剂等。
