双色模具加工厂,张家界双色模具, 勋龙智造精密应用

· 双色模具加工厂,汽车双色模具,双色模具设计,双色模具
双色模具加工厂,张家界双色模具, 勋龙智造精密应用

勋龙智造精密应用材料(苏州)股份有限公司塑胶模具、热压模具、汽车模具、双色模具、液压模具专业制造商-勋龙精密模具1、西班牙最-大汽车零部件厂模具供应商                2、世界前三强电视厂模具供应商         3、...


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产品详情

勋龙智造精密应用材料(苏州)股份有限公司

塑胶模具、热压模具、汽车模具、双色模具、液压模具专业制造商-勋龙精密模具

1、西班牙最-大汽车零部件模具供应商                

2、世界前三强电视厂模具供应商        

3、出口欧洲,日本,美国,东南亚等国家和地区          

4、核心工程师均有20年以上行业经验

5、专业双色高光急冷急热模具、热压成型核心技-术领先者

6、客户生产遇到瓶颈,勋龙工程师24小时到达现场


模具小知识

       总体来讲,近几年我国模具行业发展速度较快,在双色模具注塑加工水平也有所提高,其中还包括在精密、大型、复杂、长寿命模具领域做的非常优秀的企业,中国的模具行业前景十分广阔,发展空间也非常大。但中国模具行业还没有到百花齐放的时候,许多企业在不断的研发、制造模具的水平好坏差距也是非常大。很多企业为了能够完成销量指标,一直从事低端产品的重复生产,双色模具设计,很难推动先进的双色模具制造技术及先进的制造设备,使得我国中低档模具市场竞争更加激烈。所以加强企业间的交流合作、完善企业间讯息流通已成为整合模具行业的当务之急。


   

勋龙智造精密应用材料(苏州)股份有限公司

塑胶模具、热压模具、汽车模具、双色模具、液压模具专业制造商-勋龙精密模具

1、西班牙最-大汽车零部件模具供应商                

2、世界前三强电视厂模具供应商        

3、出口欧洲,日本,美国,东南亚等国家和地区          

4、核心工程师均有20年以上行业经验

5、专业双色高光急冷急热模具、热压成型核心技-术领先者

6、客户生产遇到瓶颈,勋龙工程师24小时到达现场

 


模具小知识  

勋龙模具拥有10年的精密双色模具注塑加工技术沉淀,借鉴融合多行业技术精髓。研发团队占比约30%。专业的CAE剖析团队,阅历丰富的设计团队,为客户定制产品优化方案,缩短产品开发周期及上市周期,提高客户产品合格率。昆山勋龙模具具备行业领先的CAE经验与技术,免费为客户优化产品:

1、帮助客户何理调整产品的壁厚,发觉产品品质与生产成本的最-佳平衡点

2、预测产品外观的熔接痕、气痕、困气等缺陷,预知并在双色模具上加以控制;

3、预测产品变形,双色模具加工厂,帮助客户进行产品装配结构的改进,前置设计避免变形

4、合理排布进胶和冷却系统,张家界双色模具,达到最-佳的工艺效果及最节省的投入;

5、提供优化的生产工艺参数,帮助客户解决产品注塑生产问题。通过产品的优化,汽车双色模具,为客户在不同层次节省了不少的成本。

     传统的精密双色模具制造属于面向资源的工程订单型单件生产模式,完全按照客户的订单组织生产,订单的随机性和生产经验的依赖性导致模具生产过程,工艺时间难以得到有效控制,交货期的延期问题也就产生了,勋龙模具是如何做到模具制造超短交期,超乎客户的想象完成交货?东莞昱卓模具以ERP为核心的信息化系统,实现从订单到出货全流程系统化管理,保证双色模具生产计划有序开展。

  昆山勋龙模具厂浅谈双色注塑产品高校加工工艺随着双色注塑产品的要求越来越高,对产品的生产周期的要求越来越短,那么怎么样才能实现高效加工的问题,一直是整个模具行业苦苦思考去解决的问题,昆山勋龙模具作为国内领先的精密模具厂家,我们是怎么去做到高效加工,下面为您揭开秘密。  

     高质量,短交期,低成本一直是客户的追求点,在产品层出不穷的时代短的交货期为企业新产品上市抢先市场。双色模具注塑成型制造周期缩短重点体现在高效的加工设备和加工工艺。昆山勋龙模具不但拥有国际领先加工设备,还拥有10年模具制造技术与沉淀。

     国内外模具行业尤其是竞争激烈的国内厂家争相往高端精密双色模具市场发展,如何能做到“精密加工”?而转型和突破的第-一步就是要更新一批先进的精密加工设备,而精密双色模具加工行业的先进设备主要有CNC高速加工中心、CNC五轴加工中心、CNC龙门加工中心、机床设备等,而这些机器的优秀品牌主要有GF、HAAS、MAZAK、OKUMA、东芝TOSHIBA等。只有先进的高精密加工设备才能够实现精密注塑模具加工尺寸公差严格控制,而且设备动态性能更高,刚性、稳定性、可靠性也会更好,结合配套的网络化控制系统能够实现加工全自动化。



    勋龙模具双色模具公司ERP生产管理系统自2015年底启动系统导入,2016年实现公司全体业务系统化管理,含营业、工程、技术、采购、工艺、编程、计划、外协、加工、质检、组装、试模、仓库、出货、成本等。非生产单位通过系统执行流程,生产单位通过终端条码扫描采集数据,通过高级排产系统对生产计划执行高级排产,围绕着客户的交货期倒推排产,在保证客户交货期的前提下,实现设备资源有效利用,各项生产准备有序开展,提前预警产能,合理规划好工序外协计划,整个计划管理由原来的人为干涉跟进演变为系统自动排产,预警等智能管理。从生产管理层级上去缩短双色模具交货期或超越客户交期,赢得客户的认可。


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