干法造粒机的市场现状
双螺杆干法造粒机双螺杆干法造粒机 新型的减速分配传动系统，高扭矩设计，高精度齿轮加工，首要轴承采用进口件，色母粒干法造粒机合理的浸油式润滑连系关头部位强制润滑装配，及连锁呵护装配，确保主机靠得住平稳运行。系统密闭轮回操作，可避免情形污染。的螺距等于无限年夜的同向扭转 元件安装在芯轴上，机筒的分节组装可以实现螺杆 螺杆的一部门，是以，具有极强的剪切浸染和同化作 几何外形的最.佳多样性以及精采的磨损部件的经济 用ⅲ。无需粘合剂，干法直接造粒。水温一般应在５０---６０℃，低了轻易断条，超出轻易粘连，初开机时最.好加一半热水，如没有前提，切粒时可用人向切粒机内输送一段时刻，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，湿法造粒机厂家，水温跨越６０℃后，湿法造粒机价格，需向内轮回插手冷水，以连结温度。
造粒机的选购指南
洗料机一定要连续性生产，不需停机换水，用清洗水池，否则效率极低；加温要分段，分段加温要均匀可控；要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水；高效节电；机的长径比不能超过20（在16:1—20:1为宜，也就是说螺杆长度是螺杆直径的16—20倍）；型号不得小100，越大产量越高；要有双排气；造粒机法兰（模头）的加热功率十分重要，要按每平方厘米（截面积）2.5W进行设计。
拉制方法
传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段（最常用的是水浴），有时造成条料跌落或尺寸不一致。这最常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龙等。当条料跌落时，材料即报废，因此操作工需密切注意。如果条料拉制不一致，下游粒料需过筛。
加热系统
加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。
冷却风机
为了达到机筒内温度的稳定，干法造粒机厂家，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。
机头
为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。特定地在机头外增加了一定功率的加热圈，保证了出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，造粒机，加大了出料量增加了生产速度。机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当更换网板时可以省时省力。
