铝合金压铸
压铸的发展史众说纷纭，铝合金压铸报价，根据有关文章的记载，最初出现的是压铸铅。在1822年，威廉姆·乔奇（Willam Church）就制造了一台日产1.2~2万的铅字的铸造机。而在二十几年后，斯图吉斯（J.J.Sturgiss）设计并造成了第*一台手动活塞式热室压铸机，并在美国获得了专利。1885年，默根瑟勒研究了以前的专利，发明了印字压铸机。到19世纪60年代用于锌合金压铸零件生产。压铸广泛的用于工业生产还只是上世纪初。1905年多勒（H．H．Doehler）研制成功用于工业生产的压铸机、压铸锌、锡、铜合金铸件。随后瓦格纳（Wagner）设计了鹅颈式气压压铸机，铝合金压铸，用于生产铝合金压铸件。
铝合金压铸件常见的表面处理：
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，铝合金压铸厂家，使铝合金压铸件前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝铸件表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝合金压铸件表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，铝合金压铸件表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
铝合金压力铸造的优势
1.由于充型速度快，空气难以排出，容易被压碎为细密的气泡残留在铸件内，气泡过大则铸件不能热处理，甚至报废。
2.铸件精度高，铝合金压铸工厂，性能好。铸件轮廓清晰，尺寸精度高(可达2~5级)，铸件表面粗糙度低(可达Ra l.6~25)，无需机械加工或少量机械加工即可装配，适合铸造薄壁铸件(最*小壁厚可达0.3 mm)。铸件含气量少、组织致密、力学性能好，其抗拉强度、塑性、疲劳寿命、导热性等许多指标都强于灰铸铁。
3.铸造采用镶铸法可以省去装配工序并简化制造工艺。镶铸的材料可为钢、铸铁、铜、绝缘材料等，制备出有特殊要求的铸件。
4.生产效率高。充型压力在20~200MPa范围，充型的初始速度为15~70 m/s，充型时间仅为0.01~0.2 s，铸造的生产周期短，一次操作的循环时间约5~180s。适合大批量生产，年产20万件以上将非常经济。
