模具配件做为工业行业的基础已具备较强的竞争力。随着国内模具配件行业的发展，我国模具配件工业不仅规模庞大，而且档次也越来越高、精密度越来越高。经过40多年的发展，我国各类模具配件企业已达到上万家。
我国模具配件企业还有很长一段路要走，想进军高端市场，离不开高新技术。我国模具配件zui大的优势与强项既在于民营企业，也在于传统产业，且也具备了以下三点发展的优势：
1、 设备先进；
2、 从设计制造到相关材料生产、热处理等，形成产业链，集成化优势突出
3、 技术应用上比较先进，新技术能在行业内应用广泛、迅速。
银泽浅谈—日用包装、瓶盖模具零件产品用途：
银泽生产的瓶盖模具配件广泛用于医药包装瓶盖、日用品盖模、生活用品、工工农包装桶等各行瓶盖模具企业。通过多年来不断的探索与经验累积，精密零件，超过5000模次模具企业应用案例，我们在瓶盖类模具配件领域掌握了一套之有效的质量控制区体系，精密零件制造厂，能够全方位地为客户提供站服务
产品特色：
1、 我们的螺纹型芯杆径部分采用顶心磨研加工，一次装夹整刀磨出，确保轴前后端同轴度在0.01以内，有效避免零件卡死，打摆等不良现象；
2、 胶位牙部分采用成型砂轮研磨加工，牙距最，小可达0.2MM，精度可达0.005-0.01MM与传统车制相比更具有精密度及高光性；
3、 多腔螺纹模生产中，我们的成型螺纹与齿轮、伟动部分可确保方位一致，保证客户量产时产品统一、美观；
4、 我们的螺纹套选用优质的铜材，进口 CNC车制，有效的保证了与胶位牙同步，具极具耐磨性与耐热性；
5、 在严格的质量控制体系下，我们的螺纹配件有着高度的统一互换性，有效的延长了客户的模具工作周期；
产品材质：杯士铜、718H、SKD61等
模具配件的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具配件表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，精密零件设计，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。
从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具配件表面性能的新处理技术不断涌现，但在模具配件制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具配件钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具配件的变形极小，因此模具配件的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。
模具配件在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外，其表面性能对模具配件的工作性能和使用寿命至关重要。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。
