减少废弃副产品
与传统的金属制造技术相比，3D打印机制造金属时产生较少的副产品。传统金属加工的浪费量惊人，90%的金属原材料被丢弃在工厂车间里。3D打印制造金属时浪费量减少。随着打印材料的进步，“净成形”制造可能成为更环保的加工方式。
材料无限组合
对当今的制造机器而言，将不同原材料结合成单一产品是件难事，因为传统的制造机器在切割或模具成型过程中不能轻易地将多种原材料融合在一起。随着多材料3D打印技术的发展，我们有能力将不同原材料融合在一起。以前无法混合的原料混合后将形成新的材料，这些材料色调种类繁多，3D扫描，具有独特的属性或功能。
概述
最早出现的是接触式测量方法，代表是三维坐标测量机，虽然精度达到微米量级（0.5mm），但是由于体积巨大、造价高以及不能测量柔软的物体等缺点，使其应用领域受到限制[2] 。3D扫描仪展示于是出现了非接触式测量方法，主要分两类。一类是被动方式，就是不需要特定的光源，完全依靠物体所处的自然光条件进行扫描，常采用双目技术，但是精度低，只能扫描出有几何特征的物体，不能满足很多领域的要求。另一类是主动方式，就是像物体投射特定的光，其中代表技术激光线式的扫描，精度比较高，但是由于每次只能投射一条光线，所以扫描速度慢。另外，由于激光会对生物体以及比较珍贵的物体造成伤害，所以不能应用于某些特定领域。
国家计划到2016年，形成2-3家具有较强国际竞争力的3D打印企业
(一）3D打印技术已经从研发转向产业化应用，其与信息网络技术的深度融合，或将给传统制造业带来变革性影响。
（二）发展目标
1、到2016年，初步建立较为完善的3D打印产业体系，整体技术水平保持与国际同步。
2、进一步夯实技术基础，形成2-3家具有较强国际竞争力的3D打印企业。
3、建立5-6家3D打印技术创新中心，在全国形成一批3D打印应用示范中心或基地。
（三）主要措施
一、大力推进技术研发，3D扫描公司，推进3D打印专用材料、工艺装备、软件、关键零部件等重要环节关键核心技术研发。研发一批自主装备、核心器件及专用材料。
二、组织实施应用示范工程。在航空航天、汽车、家电、文化创意、生物医疗大力推广应用。完善个性化3D打印医疗器械准入。
三、支持建设公共服务平台。在具备优势条件的区域搭建公共服务平台，3D扫描价格，发展3D打印创新设计应用中心、服务中心、展示中心，为用户提供创新设计、产品优化、快速原型、模具开发等应用服务。
四、组织实施学校3D打印技术普及工程。在学校配置3D打印设备及教学软件，3D扫描厂家，开设3D打印知识的教育培训课程，在具备条件的企业设立3D打印实习基地，鼓励开展教学实践。
