零件表面精度和粗糙度要求比较高时，往往不可能在一个工序中加工完成，而划分为几个阶段来进行加工。
(1)粗加工阶段。粗加工主要是切除各表面上的大部分加工余量，CNC，使毛坯形状和尺寸接近于成品。该阶段的特点是使用大功率机床，选用较大的切削用童，尽可能提高生产率和降低刀具磨损等。
(2)半精加工阶段。半精加工是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。
(3)精加工阶段。精加工是保证主要表面达到图样要求的加工。
(4)光整加工阶段。光整加工是对表面粗糙度及加工精度要求高的表面，还需进行光整加工。这个阶段一般不能用于提高零件的位置精度。
通常都是大批量生产，CNC数控车床价格，最常用的就是双顶尖，车锥度，和流模量，要作到最快最简单，把刀具磨损降低到最*小，因为这种车工加工的产品，硬度不比你的白钢刀低多少！你的合金刀子磨的好坏，完全影响到你的成绩！
大型设备车工，这种车工要有资深的技术，年轻人基本不敢车！用立车的时候教多，例：车一根曲轴，你要先把图纸反复看ｎ次，先车哪和后车哪，是丢磨量，还是直接加工到尺寸，螺纹是正的还是反的…＝＝＝一些高级技术。
数控车工，这种车工最简单，也是最难的，CNC销售，首先你要会看图纸，编程，换算公式，刀具应用！
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，CNC数控车床供应，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
1、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
2、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
驱动装置他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
