密封件在液压设备中的应用
机械加工行业中，液压传动应用非常广泛，如各类半自动液压传动车床等。这些机床釜用机械密封在使用过程中，经常出现诸如冲击、爬行等故障，诊断维修时，往往在液压控制元件(如各类泵、阀)上找不到故障原因，致使维修工作陷入困境。
最终此类故障还是常在执行元件上找到原因，即油缸活塞密封件严重磨损所致。该类现象尤以“O”形密封圈见多。
实例1：某一CE7120液压仿形车床，在工作中出现泵用机械密封仿形刀架引刀下行转纵向进给切削时冲刀，致使打刀、废活现象频发，机床无法正常工作。
检测与维修：检查各液压控制元件均无故障，维修工作一时进入盲区。拆检刀架纵向油缸，发现活塞油封“O”形密封圈外圆已经磨平，同时发现活塞外圆尺寸不合要求(属机床制造原因)，直径方向小于标准尺寸0.8MM，机封配件，活塞和油缸体间隙很大，导致纵向油缸两腔互通窜油。维修时，更换了合格的活塞以及“O”形密封圈后机床冲刀故障排除。分析其原因是在仿形刀架引刀下行到位的瞬间，刀架整体受一个冲力F’，该力分解后有一个水平推力F’1作用于纵向油缸活塞杆上，与此同时，电磁阀34E1-25B工作，纵向油缸有杆腔接通压力油，无杆腔接通调速阀回油路，活塞有杆腔受力F由两部分完成，一为F’1，另一为F1=A1P1，其中A1为无杆腔的受力面积，那么F=F’1+F1。
机械密封的可能泄漏途径，购机封，主要有三个：
(1). 端面摩擦副的密封面处泄漏，这是主要密封面，决定机械密封摩擦和密封性能的关键，同时也决定机械密封的工作寿命.据统计，机械密封的泄露大约80%-95%是由于密封端面密封副造成的。因此，要求接触面保持平行，表面粗糙度要求高，Ra=0.05~0.20μm，平面度＜0.9μm。对于不同介质，要求用适合德密封副材料组合，注意耐磨损，耐腐蚀，选用合适的几何参数（面积比和宽径比等）和性能参数（比压，弹簧载荷等）
(2). 静环与压盖的静环密封处泄漏和动环与轴(轴套)的动环密封处泄漏，机封，是辅助密封面，决定机械密封的密封性和动环浮动性的关键，特别是动环与轴(轴套)的密封面，首先应防止锈蚀水垢或化学反应物料堆积造成动环“搁住”(不弹)；
(3). 压盖与密封箱体的静密封和轴套与轴的静密封，这两处均为静密封，可根据密封介质选用相容的材料.此外，动环如采用镶嵌结构，也可能在镶嵌结合面处有泄漏，必须注意该处的配合。
机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。机械密封一旦出现故障，问题就必须马上解决。
机械密封件精密设备应注意的事项
机械密封设备、运用技能方法
1、设备时在与密封相触摸的表泵用机械密封面应涂一层清洁的机械油，以便能顺畅装；
2、设备的密封腔部位在设备时应密封件厂坚持清洁，密封零件应进行清洁，坚持密封端面完好无缺，避免杂质和尘埃带入密封部位；
3、在设备过程中严禁机械密封件厂敲釜用机械密封打和碰击，避免使机械密封付破损而形成密封失效；
4、设备转轴的劲向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量泵用机械密封不允许大于0.1毫米；
5、设备静环压盖时，拧紧螺丝有必要受力均匀，机封型号，确保静环端面与轴笔直求；
6、设备后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有必定弹性；
7、设备后用手盘动转轴、转轴应无轻重感受；
8、设备在工作前有必要充溢介质，以避免干冲突而使密封失效；
9、对易结晶、颗粒介质，对介质温度＞80℃时，应采纳相应的冲刷、过滤、冷却措施，各种辅佐设备请参照机械密封有关标准。
