饮料无尘车间无菌灌装是指将经过杀菌后已获得商业无菌状态的半成品流体，饮料厂灌装车间，封闭在已杀菌的容器中，在洁净环境下灌注，灌装后灌装容器保持密封以防止再度感染，灌装车间，达到在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长质保期的灌装方法。由于无菌饮料灌装的灭菌时间短，因而饮料的营养成分破坏少，色、味保持较好，近年来在牛奶、酸奶、果汁等灌装中均得到广泛应用。
无菌灌装包含：灌装材料无菌、灌装产品无菌、灌装环境无菌和灌装后完整封合四个要素。“无菌”表明了产品中不含任何影响产品质量的微生物，纯净水灌装车间，“完整封合”表明了经过适当的机械手段将产品封合到一定容积的灌装内，能防止微生物和气体或水蒸汽进入灌装。
1、无菌灌装材料一般有金属罐、玻璃瓶、塑料容器、复合罐、纸基复合材料、多层复合软灌装等几种。
2、灌装产品的无菌，食品物料的杀菌分为热力杀菌和冷杀菌。目前主要以热力杀菌为主，其又分超高温杀菌和高温短时杀菌两种，无菌无尘室工程物料的冷杀菌方法主要指紫外线和微波杀菌。
洁净和超洁净灌装饮料生产工艺流程
原水→水处理→去离子→煮沸→冷却→饮料原浆(60～80℃，2～4min)—过滤(200目滤布)→调和(加入各种添加剂和维生素C)→超高温瞬时灭菌(UHT137℃，5、10、15s)→冷却→脱气→无菌灌装(常温，中温)→封盖→灯检→套标→缩膜→喷码→成品空瓶→浸泡或喷冲消毒→无菌水冲洗或在线吹瓶(理瓶)→喷冲消毒→无菌水冲洗瓶盖→浸泡或喷冲消毒→无菌水冲洗→无菌气吹干。
（下图为我公司工程案例）
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