普通机床数控改造的意义
随着机电一体化技术的迅猛发展，数控机床的应用已日趋普及，机械制造业正在越来越多地采用数控技术来改善其生产加工方式，用以解决现代机械制造中结构复杂、紧密、批量小、多变零件的加工问题，能够稳定加工质量和提高生产率，但是数控机床的应用也受到其他条件的限制。首先，数控机床价格昂贵，一次性投资巨大，中小企业常是心有余而力不足；目前，各企业都有大量的普通机床，完全用数控机床替换根本不可能，而且被替代下的机床闲置起来又会造成浪费；在国内，二手机床转让，订购新数控机床的交货周期一般较长，二手机床设备，往往不能满足生产急需；通用数控机床对具体生产存在冗余功能。要较好的解决上述问题，应走普通机床数控改造之路。低成本普通车床数控化改造是一项适合我国实际情况的先进适用技术，二手机床网站，也是一项提升我国机床数控化率的有效途径。
为适应数控加工精度高、效率高、工序集中及零件装夹次数少等要求，嘉兴二手机床，加工中心对所使用的刀具有许多性能上的要求，具体如下：
1.具有很高的切削效率
由于使用的机床价格昂贵，希望提高加工效率。机床向高速、高刚度、和大功率发展，加工中心的主轴转速一般都在15000 ～20000r/min还有40000 r/min和60000 r/min的。预测硬质合金刀具的切削速度将由200～300m/min提高到500～600m/min，陶瓷刀具的切削速度将提高到800～1000m/min。因此，现在刀具必须具有能承受高速切削和强力切削的性能。
2.数控刀具有很高的精度和重复定位精度
现在精密加工中心，加工精度可以达到3～5μm，因此，刀具的精度、刚度和重复定位精度必须和这样高的加工精度相适应。另外，刀具的刀柄与快换夹头之间或与机床锥孔间的连接部分有高的制造、定位精度。所加工的零件日益复杂和精密，这就要求刀具必须具备较高的形状精度。
3.要求刀具有很高的可靠性和耐用度 在数控机床上为了保证产品质量，对刀具实行强迫换刀制或由数控系统对刀具寿命进行管理，所以，刀具工作的可靠性已上升为选择刀具的关键指标。加工中心上所用的刀具为满足数控加工及对难加工材料加工的要求，刀具材料应具有高的切削性能和耐用度。
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