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  板金加工的工艺流程,根据钣金件结构的差异,工艺流程可各不相同,但总的不超过以下几点。  下料:下料方式有各种,主要有以下几种方式  剪床:是利用剪床剪切条料简单料件,钣金,它主要是为模具落料成形准备加工,成本低,精度低于0.2,但...


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  板金加工的工艺流程,根据钣金件结构的差异,工艺流程可各不相同,但总的不超过以下几点。

  下料:下料方式有各种,主要有以下几种方式

  剪床:是利用剪床剪切条料简单料件,钣金,它主要是为模具落料成形准备加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。

  冲床:是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件,其优点是耗费工时短,效率高,精度高,成本低,适用大批量生产,但要设计模具

  NC数控下料,轨道交通钣金,NC下料时首先要编写数控加工程式,利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式,钣金件批发,让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构 受刀具结构所至,成本低,精度于0.15。

  镭射下料,是利用激光切割方式,在大平板上将其平板的结构形状切割出来,同NC下料一样需编写镭射程式,轨道交通钣金批发,它可下各种复杂形状的平板件,成本高,精度于0.1.

  锯床:主要用下铝型材方管、图管、圆棒料之类,成本低,精度低。

 


  钣金一般来说使用得基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机复合机、折弯机以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

  钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。现代钣金工艺包括:是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

 

 


  一些批量大的工件还用到工装保护;工件不装配喷涂时,不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住一些露在外面的螺母孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂,用同样方法保护螺母(螺柱)孔;小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂;一些工件表面要求高,在喷涂前要进行刮灰处理;一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。

 


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