模具配件检修一些技巧
1、查看散气孔处是否有预警性的生锈或潮湿现象。如果你在热流道排气孔附近发现有生锈或潮湿现象，那就意味着内部冷凝，或是水管有可能破裂。潮湿现象会引发对加热器致命的短路。如果机器不是全年不休地运行，需要在晚上或是周末关机的话，那么发生这种凝结现象的几率就
2、查看导柱和导套间是否有磨损的迹象。找寻是否有刮损或擦损等痕迹，这种模具配件磨损是由于缺乏润滑造成的。如果痕迹只是刚出现，那么你还可以通过给导柱和导套加润滑剂来延长其寿命。假若磨损已很严重，那就应该更换新零件了。否则的话，精密零件设计，型腔和型芯部分可能无法很好地切合，从而导致零部件腔壁薄厚不一。会增加。
3、在显眼处贴一个标识时刻提醒操作员不要把浇口处的热嘴头“清理”掉。要是操作员碰巧看到模具配件水口处有一小片不锈钢，有可能是个点水口组件。“清理”掉这个看似是阻碍的东西常常会毁掉热嘴头。为了不至于破坏热嘴，请在采取行动前，确认热流道系统的嘴头类型，并确保所有操作员都训练有素，能识别自己所接触的不同类型的嘴头。
4、交互校验加热器的电阻值。 你应该在刚开始使用加热器的时候，就已经测量过它的电阻值，精密零件生产，而年底正是对其再次测量并进行对比的时候。如果电阻值有±10%的浮动，就该考虑替换加热器，以保证它不会在生产过程的关键时刻出现故障。如果从来没有测量过最初的电阻值，就测量一次，并将所得的数值用作今后检查该加热器时的参考数据。
5、滑行止扣。对于全年不休运行的机器，这项工作应当每周进行一次。而年末是个很不错的时机，来给这些零件进行一次例行的润滑保养
6、清洗顶针推荐每隔6~12个月用模具清洗剂好好地清洗一番。清洗干净后，再在顶针上涂上一层润滑剂以防止擦伤或断裂。
虽然模具配件加工在更新换代方面不如电子行业速度，但是并不代表这个行业没有发展。这是一个要求品质的时代，精密零件加工定制，模具配件冲头、导柱导套、顶针司筒等模具配件，因为市场需求过小或材质太差的原因，有不少模具配件被加工厂家淘汰了。
究竟有哪些模具配件被搁置一旁了呢？
当然不能一一说明，举例来说，模具导柱的加工，精密零件，按加工要求来分有普通和精密的分别，当然精密模具导柱的品质比起普通模具导柱更好，所以更能满足现在的市场需求，自然以标准规格来说就比较齐全。上月有位客户想要订普通8大的模具导柱，因为长时间没有市场，普通8大的模具导柱被精密8大的模具导柱给取缔了。
还有对于加工材质的选择，材质的研发与优化也是随着技术的进步而更新的，就像从SKD11到DC53的改良。现在加工模具导柱也多是选用的SUJ2材质，品质较差的20CR也是被淘汰掉的；塑胶模具配件顶针，比起能通过真空氮化处理而提高性能的SKD11，65Mn材质的顶针也基本不做了。
模具零件制造条件
从制造角度考虑，影响模具零件制造的主要条件有以下几点。
1、表面粗糙度。精密模具零件表面粗糙度对模具来讲十分重要，占用的制造时间较多。增加表面装饰必然增加制造工序，但有时可以降低对表面粗糙度的要求。
2、型孔和型腔的数量。精密模具零件型孔和型腔的数量增加，无疑要提高模具的制造出厂和位置要求（特别是相对位置的要求），增加模具的复杂性和制造难度。
3、表面。精密模具零件外表面加工较内表面加工容易，规则表面较异形表面加工容易，型孔较型腔加工容易。
4、热加工和热处理。宜泽精密模具零件热加工和热处理除了满足用户最终对模具寿命的要求外，还影响各道工序的制造效率。
5、精度：精密模具零件精度提高则制造难度可能成几何数增加。精密模具零件加工制造的尺寸精度和成形部位的相对位置精度要靠设备、测量、修配保证。其他部位的位置精度则可以通过同时加工等方法保证，并可降低成本。
