研究工业压力管道应力分析及管端成型机技术，我们看某异形压力管道是上世纪50年代制造 ，并投入使用其大工作压力为 0.6MPa。随着时间的推移，管道逐渐老化，并已进人 “老龄期”。由于设备耗 资巨大，盲 目的对其进行更新换代不但造成资源的浪费，也不符合现实经济状况。该设备的管道部分能否在更高载荷 (0.8MPa)下安全使用不仅对实验的良好完成起着至关重要的作用，天津金属圆锯机，而且为国家财产及人的生命安全提供保障。因此研究工业压力管道应力分析及管端成型机技术对该异形压力管道的应力分析及评价是十分必要的。我们通过ANSYS有限元软件对其进行应力分析，并与应变测试仪的测试结果相比较以确保有限元模型的真实性，最后根据 相关的设计设计标准对更高压力下的压力管道进行应力分析及评价。研究工业压力管道应力分析及管端成型机技术，我们分析 压力管道技术，液压金属圆锯机，压力管道技术是一门应用技术 ，对使用安全的 要求 ，是压力管道技术的一个显著特点。使用安全 涉及到材料 、设计 、制造 、安装 、检验、使用 、管 理等诸多环节 ，是一门多学科交叉的技术领域。压 力管道的失效，一般是由多种因素综合作用而引起 的，其中三个主要 因素是：设计不合理、操作不正 确以及在关键部位存在缺陷。压力管道在制造和使 用过程中，由于焊接工艺 、压力加工 、热处理 、机 械加工 、应力水平 、腐蚀环境等原因，将不可避免 地产生各种缺陷。且随着设备大型化和高强钢的使用，产生缺陷的可能性随之增加，因而后果将更为严重。因此很有必要研究工业压力管道应力分析及管端成型机技术。
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弯曲半径导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。
弯曲成形速度弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，气动金属圆锯机，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20%-40%为宜。
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