在现场，结合条码识别技术进行数据采集，实现物流的精细化、透明化、实时化、数据化、一体化管理。具体目标如下：
建立从原材料入库检验、生产过程半成品检验、产成品检验的完整质量检验记录和产品质量档案，电子零部件MES，满足工厂自身管理要求和客户对产品的质量管理要求;在线、实时掌控生产现场状况，记录、跟踪和分析生产制造过程中各种事件和异常;建立现场的质量管控体系：开线检查、首件检、抽检、质量检验;生产工单计划，针对各加工中心合理安排工单;建立目视化的现场管理和监控体系，实时获取物流环节的各项绩效指标，做到全程数据透明化和可视化。
结合先进管理思想：微缔软件MES是精益生产、JIT准时生产和最优化生产技术等先进管理思想在生产过程中的具体实现。
降低成本：透过微缔软件MES的数据分析和预警，零部件，实现对生产现场异常情况的实时处理，汽车配件MES系统，及时修正和调整，零部件MES价格，从而缩短生产周期；配合RFID采集器，可最，大程度的提高设备利用率；同时MES还是对ERP的补充，能及时调度而减少在制品及库存量。
提高产品质量：微缔软件MES能实时采集到每个生产设备的执行数据，通过实时的对每个生产环节的质量监控，可以有效的降低产品的不良率；还可以找出质量问题的关键所在，及时的调整加工工艺从而提高产品质量。
提升客户忠诚度：借助微缔软件MES可加强订单的交期履约率，并允许建立让客户直接互动参与的订单生产线实时进度，提高工厂信息的透明度。
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