铝型材挤压模具的使用寿命是一个综合性的技术问题，以上介绍的4个方面只是其中的部分，在模具的加工制造中选择最，佳工艺和模具使用后及时修模和保养等，对延长模具寿命也很重要。希望以上简要分析能起到抛砖引玉的作用，具体的细节工作需各工序人员不断的总结经验，铝合金挤压型材，在提高模具寿命方面不断下功夫，以降低生产成本。
昆山全顺铝材锻造有限公司专营线性模组、工业流水线铝型材、机械手铝型材、点胶机铝型材、铝型材配件、国标、欧标、结构设计、精加工等。
使用热剪切铸棒炉，即时控制铸锭长度
近年来，铝合金挤压，越来越多的企业将链条式短铸锭加热炉更换为热剪切长铸锭加热炉（简称热剪铸棒炉）。热剪铸棒炉可以避免铸锭锯切、减少因铝屑而产生的损耗，挤压时主机手可根据模具的动态单支重量用热剪铸棒炉上的剪切装置随时调整剪切长度，铝合金挤压模具公司，获得任意所需长度的铝锭坯，从而使挤压出的长型材的切头切尾达到最短，进一步提高成品率。
使用无压余挤压，减少几何废料
固定垫无压余挤压是将挤压垫固定在挤压杆上，并对二者作一定的改造，挤压结束时挤压筒不后退也能较容易地将铝锭脱离，铝合金挤压工艺，然后直接将第二根铸锭推入挤压筒，与上次剩余的铸锭压合在一起，完成挤压。这种方法避免了每挤压一根铸锭剪切一次压余，可根据质量要求和订货数量来决定挤多少根剪切一次，一般民用型材可40—50根剪切一次压余。
