填料塔与板式塔比较：
1. 填料塔直径可以很小。板式塔直径一般不小于0.6m。
2. 板式塔的设计比较准确可靠。安全系数较小。
4. 填料塔适用于易起泡物系和腐蚀性物系，吸收填料塔，因填料对泡沫有限制和破碎的作用，可以采用瓷质填料。
5. 对热敏性物系宜采用填料塔，因为填料塔内的滞液量比板式塔少，物料在塔内的停留时间相对短。
6. 填料塔的压降比板式塔的小，因而对真空操作更为适宜。
发展历史：
另一个研究方向是进行填料材质的更换，以适应不同工艺要求，提高塔内气液两相间的传质效果，以及对填料表面进行适当处理(包括在板片上碾压细纹或麻点，在板片上粘接石英砂，表面化学改性等)，以改变液相在填料表面的润湿性。填料塔从ACHEMA‘94和ACHEMA’97两届展览会展出情况来看，进入90年代后，填料的发展较慢，仿佛进入一个相对稳定期，或者说是处于巩固阶段。如1994年展出的最-具代表性的产品仍是Sulzer公司1991年展出的Optiflow规整填料，填料塔分类，而1997年也只展出了一种新型填料的几何形状，即Raschig公司的Supekpak300型板式规整填料，其余都是一些老填料的新改进(如Rombopak改进型填料)。填料领域最-多的发展还是在气液分布器方面。国外大公司对液体分布装置的研究较成熟，但对气体分布器的研究是几年前才起步的。与此相反的是，近五六年来，塔器中板式塔技术却又有了明显的进步。尽管如此，填料塔制造，新型填料的开发与应用仍将会有发展，其重点亦仍是规整填料。预计今后填料塔的发展仍应归结到以下三个方面：①新型填料及塔内件的开发。②填料塔的性能研究。③填料塔的工业应用。
该分布器克服了双切向环流式进气初始分布器的不足。其特点是上部的多层倒锥式导流板使气流更均匀，由栅板式框架及捕液填料组成的捕液器则将气体夹带的液滴捕集下来，同时减弱气体的动能，防止下部液体被气流搅起而产生严重的液体夹带
槽盘式气液分布器是盘式液体分布器的最-新进展 。该分布器由五部分组成:矩形升气管、V 形挡液板、导液管、铺板和连接件。基本结构有三种:
(1)全可拆式结构;
(2)局部可拆式结构;
(3)全焊式结构。新型槽盘式气液分布器主要特点在于增设了防护屏和自动排污系统，抗堵塞能力更强
