快速换模每个步骤详细说明：
技巧:
设备安装 – 当安装，快速换模，固定模具到设备上时通常会花费大量的时间。任何需要多于一个工具，多于一个人员或是多于一个动作的安装都是改善的目标。 目前有很多有创意的设备都可以完成安装，固定的功能。螺栓是效率非常低的安装零件，最﹨好能使用只需要一次就可以拧紧或松开的螺栓。对于固定零件进行标准化可以大大的缩短换模时间，因为这样就可以使用同一个工具，避免了寻找和拿取多个工具的时间。使用标准的容器，螺栓和夹具也可以使得换模更加快捷，因为他们都是一次就可以安装到位的设备。
快速换模每个步骤详细说明：
技巧:
消除调整– 大多数换模都会涉及到一系列的调整动作，通常是50-70%的内部时间。在安装和模具调整之后，就是样品测试过程，测量样品以及重新调整设备或模具。不管换模人员有多么熟练，都要经过这个过程。这个运行-测量-调整循环，快速换模系统，会不断的重复，直到一切都达到正常，压铸机快速换模系统，通常是内部活动中最消耗时间的部分。
SMED六个步骤
快速切换的主要着眼点是减少切换是生产线停顿的时间，此种停顿的时间越短越好。至于切换时速耗用的人工时间是否能够减少，不是考虑的重点，当然如果切换的人工时间也能减少。为了减少切换的时间，必须依据下列的思想步骤，循序渐进、按部就班来进行。
1.计算整个生产准备时间；
2.内外作业分离；
3.内作业转化为外作业；
4.缩短内作业时间；
换模:任何因产品更换，快速换模装置，而必须使机器或生产线停止生产，以从事更换动作皆是。又称为设置。
换模时间:因从事换模动作，而使机器或生产线停止生产的时间，即在前一批次最后一个合格零件与下一批次一个合格零件之间的间隔时间。
线内换模(内作业):指必须在机器停止生产状态下，才能进行的换模动作。 又称为'内作业'或者是'内部准备'。
线外作业(外作业):指机器在生产运转中，而仍然可以进行的换模动作，又称为'外作业'或者是'外部准备'。
