3D打印将带来的五大颠覆性变化
如今用3D打印技术直接生产最终产品已经成为这个行业中增长最快的部分，3D扫描，年增长率达到60%。随着成本的不断下降和3D打印机功能的不断改进，能够经济地使用增材技术制造的零件范围将大大拓宽。例如，波音公司已经使用3D打印机为10种不同类型的飞机制造了约200种零部件。
当然，并不是每一种零部件都适用这项技术并能从中获得收益（包括降低成本、性能改进或者兼而有之）。企业应该认清具有哪些特征的零部件更适合使用3D打印技术来生产，包括具有较高劳动力成本要素（如装配耗时以及有二次加工过程）的零部件、模具要求复杂且产量较低（因此加工水平很高）的零件、废弃率或者废品率过高的零部件。
产品多样化不增加成本
一台3D打印机可以打印许多形状，它可以像工匠一样每次都做出不同形状的物品。传统的制造设备功能较少，做出的形状种类有限。3D打印省去了培训机械师或购置新设备的成本，一台3D打印机只需要不同的数字设计蓝图和一批新的原材料。
无须组装
3D打印能使部件一体化成型。传统的大规模生产建立在组装线基础上，在现代工厂，机器生产出相同的零部件，3D扫描供应，然后由机器人或工人(甚至跨洲)组装。产品组成部件越多，组装耗费的时间和成本就越多。3D打印机通过分层制造可以同时打印一扇门及上面的配套铰链，3D扫描，不需要组装。省略组装就缩短了供应链，节省在劳动力和运输方面的花费。供应链越短，3D扫描价格，污染也越少。
零技能制造
传统工匠需要当几年学徒才能掌握所需要的技能。批量生产和计算机控制的制造机器降低了对技能的要求，然而传统的制造机器仍然需要熟练的专业人员进行机器调整和校准。3D打印机从设计文件里获得各种指示，做同样复杂的物品，3D打印机所需要的操作技能比注塑机少。非技能制造开辟了新的商业模式，并能在远程环境或极端情况下为人们提供新的生产方式。
