具体灌浆工艺如下：
1、基础处理
（1）混凝土基面凿毛、清理。
（2）设备底座下表面（灌浆接触面）事先用溶剂将锈皮及油污等清除干净。
（3）灌浆前2-24小时期间，对混凝土基础面施行湿润，但不得有积水。
2、设备调整
（1）用顶丝或千斤顶等工具进行设备调整。
（2）施加临时垫板予以临时固定。
3、支模
（1）设备调整后进行支模，临时垫板、千斤顶也应支模围护（可采用聚酯泡沫塑料）。
（2）模板座应支设严密，防止漏浆。
4、 搅拌
（1）使用料桶搅拌，乌拉 灌浆料，严格按照合格证上规定的推荐用水量。一般每次一袋（25kg装），规定用水量为3.5kg，即水灰比为14%。在满足流动度要求的条件下，乐山灌浆料，用水量可在3.5-4.0kg范围内变动。（具体以合格证上规定为准）
（2）先向桶内倒入规定用量的水，再将约一半料（12.5kg）装入桶内，搅拌约10s，再装入余下的一半料一起搅拌。二次搅拌时间一般应控制在60s以内。
（3）搅拌可采用手电钻加上自制叶片进行。搅拌时，叶片应沿桶周边上下缓慢移动，且搅拌时叶片上移不得提至液面之上，以防空气带入。
5、灌注
灌注时应尽可能从一侧注入，rgts灌浆料价格，必要时可用竹片导流。
6、 养护
（1）灌浆料终凝时间为2-4小时，须在终凝前对灌浆层表面进行抹压光。
（2）终凝后应复盖湿润的布袋或草袋，并于每天4-6次洒水养护。
（3）养护时间一般在7天以上，温度以15℃以上为宜。
（4）灌浆后，24小时内不得使设备和灌浆层受振、碰撞。
7、 拆模及设备安装调试
（1）灌浆完毕24小时后可拆除模板支护，但应继续洒水养护。
（2） 72小时后，拆除临时垫板（或顶丝、千斤顶），终拧地脚螺栓、复测水平及标高后，灌浆料，即进入设备安装调试工序。
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操控灌浆料单独用水量就可以操控灌浆猜中胶凝资料用量，有利于下降灌浆料的渗透性，并削减缩短量，所以有必要有高用量的约束。中国关于低水胶比灌浆料的胶凝资料用量，曩昔一向偏高，甚至有高达550kg/m3以上，其主要缘由就是由于骨料质量欠好，因而有必要格外注重对灌浆料骨料的级配以及粗骨料的粒形请求。
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