带锯条生产流程：
球化退火，将焊接后的复合钢带置于井式退火炉或钟罩式退火炉中，采用一种合适的退火工艺，使齿材、背材和焊缝中的碳化物呈球状，以便于后续的冷加工。
焊缝轧平，用轧机将退火后的的复合钢带轧至一定厚度，并使焊缝位置平整的一道工序；
淬火-回火 采用拥有自主知识产权的淬火-回火一体化生产线， 将分齿后的锯条在低于熔点的某一温度保温一段时间，带锯条，然后快速冷却，达到淬火的目的。紧接着在某一温度经过数次保温，达到回火的目的，带锯条，使双金属带锯条形成适合锯切的组织
锯切效果：锯下的锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确。
很细或粉末状的锯屑表示应增加进给速率或降低锯带速度，厚、重或蓝色的锯屑表示锯条过载应减少进给速率或提高锯带速度，松散盘卷的锯屑表示理想的锯切状态。
喷砂 采用细小的石英砂，高速撞击淬火-回火后双金属带锯条的表面，去除表面的脱碳、氧化等缺陷，维修带锯条，并在表面形成残余压应力，以提高双金属带锯条的疲劳寿命
寿命影响：进给速度，进给速度太低，容易将齿擦钝。太高则使齿提前疲劳，带锯条应用，齿尖磨损过快，容易断齿；带锯的质量及类型，不同类型的锯条的红硬性和耐冲击性不同；机器型号，锯床设计、马力、机床质量、进给系统都将影响锯切能力和带锯寿命。选用高质量的锯床，结合正确的操作和调整，是保障锯条寿命的重要因素。
选用高品质的带锯床，正确地操作和调整机床是保证带锯条使用寿命最重要的因素。良好的机床刚性和工作性能，可以防止振动和各种应力给带锯条产生的巨大影响。
