机床电主轴在工作和摩擦时间久后会产生一定的磨损，一旦电主轴轴承磨损，机床主轴就会有径向跳动和轴向窜动现象，电主轴就失去回转精度，机床加工出来的零件质量就没有保障，直径尺寸超差、圆度误差变大、工件表面粗糙等等。因此，电主轴轴承工作时需做好一定的保护措施，保持良好的使用状态，保证电主轴使用期限更长久。
所以机床电主轴在经过使用后需经常添加润滑油，以保障部件不会因缺少润滑而磨损，避免故障的发生。
机床电主轴内部带变速齿轮的需要经常进行润滑，这类机床内部都有自循环泵润滑系统，如果没有，平面磨床主轴维修，那也会有油标指示加到哪个位置，如果没有变速的直轴式就不需要加润滑，因为在装配时都加润滑脂，一般是轴承有问题，主轴温度不是很高，润滑脂不会挥发的。如果是内部有润滑油的，一般也很少挥发，除非密封圈不好，有泄漏。所以没必要做自动加润滑油，维修主轴，可以按正常使用。
高速电主轴的特点
高速电主轴是直接体现机床性能的关键部件。目前，东山主轴，数控机床大量采用内装变频电动机的电主轴部件。它是一种机电一体化的功能部件，其电动机转子与电主轴是一体的，无需任何机械连接。改变供电的频率，就可以实现高速电主轴调速。这种模块化、系列化的功能部件称为电主轴。通常由具有设计和制造高速、高精度、变频调速电主轴丰富经验的专业公司提供，产品质量和供货容易获得保证。
高速电主轴它具有高转速、高精密、噪声低、低温升、体积小、安装方便等特点，是现代数控机床主要的关键部件。它与早年应用于内圆磨床的内装式电机主轴的区别是采用了变频调速技术，主轴有较大的驱动功率和转矩，并有一系列监控主轴振动、轴承温升等参数的传感器及其检测控制系统。因此电主轴及驱动系统是一种技术含量很高的机电一体化产品，主轴维修，涉及机械、电机、驱动与控制、支承、润滑、材料热处理及振动等诸多领域，是一套相对独立、完整的智能型功能部件。
高速运转的电主轴的主轴形式是将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内部，即把高速电机置于精密主轴内部，电主轴的电机转子就是主轴，主轴的壳体就是电机的机座，实现了变频调速电机和主轴一体，电机直接驱动主轴，形成电主轴。电主轴取消了电机到主轴传动链中的齿轮、皮带等一切中间环节，动力源对主轴的直接传动，传动链长度为零，实现了机床主轴系统的“零传动”。
高速电主轴单元主要有高速电主轴，气动主轴和水动主轴。其中高速电主轴最为常见，高速电主轴单元是高速加工机场中最为关键的部件之一。目前大多数电主轴结构都是把加工主轴与电机转轴做成一体，以实现零传动。同时电机外壳带有冷却系统，高速电主轴主要有带冷却系统的壳体，定子、转子、轴承等部分组成，工作时通过改变电流的频率来实现增减速度。
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