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1.不要选择容模量太大的机器。小模具配合大模具会导致模板和机柱变量增大，不利于较精密的成型，注塑机油箱，而且长期使用可能导致模板 和机柱因疲劳而断裂。因此，注塑机，使用外形尺寸不小机器柱间距2/3的模具。
2.明确射出率与塑化能力的关系 射出率又叫注射速率，是射缸在高射出速度时的单位时间注射量，而不是实际的注射量，单位是cm3/s。产、塑化能力是指注塑机在大螺杆转速，零背压时，每小时内能均匀塑化PS的量，注塑机电动，或能将物料均匀加热到某一成型的温度的量，单位是kg/h或g/s。 它与螺杆几何尺寸以及塑料在螺杆中的运动特性有很大的关系。射出率是注射阶段的性能参数，塑化能力则是螺杆转动时出胶量的性能参数。他们构成了循环周期的小值。
3.明确射出压力和锁模力的关系射出装置生产分开模具的作用力，它等于型腔压力与型腔正投影面积的乘积。而锁模力必须大于这个作用力。因此，昆山注塑机，通过型腔压力估算锁模力是最接近实际所需的
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注塑成型机的使用最重要在于性能有几大原因：1、结构功能不同安全使用及开发性能的使用之间也是具备最不同的条件使用；
2、加热/冷却系统最注重性能的使用，因为加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，如果性能在开发之间出现问题那整个注塑机就会出现瘫痪现象；
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