相关组件折叠125*125单晶晶体硅太阳电池的优良性能简介:
·高效率，太阳能电池板制作，低衰减，太阳能电池板参数，可靠性强;
·先进的扩散技术，保证了片间片内的良好均匀性，哪里有卖太阳能电池板的，降低了电池片之间的匹配损失;
·运用先进的管式PECVD成膜技术，使得覆盖在电池表面的深蓝色氮化硅减反射膜致密、均匀、美观;
·应用高品质的金属浆料制作电极和背场。确保了电极良好的导电性、可焊性以及背场的平整性;
硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低。太阳能电池片的优劣需要通过测试分选，而对于不良的太阳能电池片，生产过程如何进行分选控制呢？下面是不良的太阳能电池片分选控制流程： 1、领料时清点发料单上数量，档次（效率或功率）与实物是否相符； 2、拆箱前分选人员检查外箱是否受到撞击而造成破损和变形，如有变形或破损通知品管人员当场确认； 3、拆箱后分选人员确认每包标签上的数量与档次（效率或档次），与发料单是否相同； 4、拆包前分选人员检查每包的外观包装与电池片的情况，太阳能电池板，如有问题通知品管人员当场确认，如没有问题可继续拆包分选； 5、拆包后对每包电池片数量的清点，如有少片现象通知品管确认签字（开具异常单），之后再到仓库补料； 6、分选时根据公司的检验标准利用分选设备对电池片的外观/进行分选，把不良片（碎片、崩边、缺角、色点、印刷、颜色等不良）分类放置，品管在生产结束前对不良片进行再次判定确认，如在公司标准之内的继续投入生产，如在公司标准之外的有生产按原材不良和原材碎片退回仓库； 7、单焊检查，单焊在焊接前对分选好的片子互检，如互检过程中发现不良片，需经过品管判定确认，在公司标准之内的继续投入生产，在公司标准之外的当事人和品管员同时在电池片背面签上姓名和电池片转化率到分选更换。此类片记为生产分选不良；
太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测--表面制绒及酸洗--扩散制结--去磷硅玻璃--等离子刻蚀及酸洗--镀减反射膜--丝网印刷--快速烧结等。昆山裕峰硅业光伏科技有限公司，主营：太阳能电池板生产与销售，太阳能电池片、硅片采购与销售、电池片、硅片、原生多晶IC级料、头尾料、边皮料、抛光片、降级组片、单多晶碎片、扩散片、蓝膜片、复拉料、重掺料的采购与销售、工业废料的回收利用、货物的进出口业务。
