模具配件检修技巧
模具配件检修技巧
查看导柱和导套间是否有磨损的迹象。找寻是否有刮损或擦损等痕迹，这种模具配件磨损是由于缺乏润滑造成的。如果痕迹只是刚出现，那么你还可以通过给导柱和导套加润滑剂来延长其寿命。假若磨损已很严重，那就应该更换新零件了。否则的话，型腔和型芯部分可能无法很好地切合，从而导致零部件腔壁薄厚不一。
虽然模具配件加工在更新换代方面不如电子行业速度，但是并不代表这个行业没有发展。这是一个要求品质的时代，模具配件冲头、导柱导套、顶针司筒等模具配件，因为市场需求过小或材质太差的原因，治具设计厂家，有不少模具配件被加工厂家淘汰了。
究竟有哪些模具配件被搁置一旁了呢？
当然不能一一说明，举例来说，模具导柱的加工，按加工要求来分有普通和精密的分别，当然精密模具导柱的品质比起普通模具导柱更好，购热熔治具，所以更能满足现在的市场需求，自然以标准规格来说就比较齐全。上月有位客户想要订普通8大的模具导柱，因为长时间没有市场，普通8大的模具导柱被精密8大的模具导柱给取缔了。
还有对于加工材质的选择，材质的研发与优化也是随着技术的进步而更新的，就像从SKD11到DC53的改良。现在加工模具导柱也多是选用的SUJ2材质，品质较差的20CR也是被淘汰掉的；塑胶模具配件顶针，比起能通过真空氮化处理而提高性能的SKD11，65Mn材质的顶针也基本不做了。
模具配件的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具配件表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，治具设计价格，以获得所需表面性能的系统工程。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。
从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具配件表面性能的新处理技术不断涌现，治具，但在模具配件制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具配件钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具配件的变形极小，因此模具配件的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。
模具配件在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外，其表面性能对模具配件的工作性能和使用寿命至关重要。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。
