注塑机快速换模系统的产品优点
1、 更换、安装模具时间可节约90%以上
2、 操作简单方便，安装工不需要特殊的技能，射出机快速换模系统，就可在机器外轻松更换模具
3、 很大限度的利用机器的有效工作空间，实现小注塑机加工大模具。
4、 不需要对机器北板进行了任何修改，使机器和磁力模板得以保值，使用时效持久。
5、 大降低人工成本和员工的工作强度
6、 磁力强劲且恒定，不会因断电而导致模具脱落的危险，不会随时间的延长而衰减。
7、 减少废料的产生。
8、 维护成本基本为零。
应用领域
电控永磁快速换模系统作为一个最完整的解决方案，在注塑成型机械、冲压机床、合模机械上用来固定模具，已成功地满足了先进的制造过程中小批量、多类别的JIT实时生产和快速更换等不断增长的要求。
使用条件1、 环境温度：-10℃~+40℃； 2、 相对温度：≤90%（20℃）； 3、 环境：使用地点应无导电尘埃、易爆、易燃及腐蚀性气体；
SMED是什么意思？
SMED在50年代初期起源于日本，冲床快速换模系统，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes)
，最初使用在汽车制作厂，快速换模，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟.
SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高.
快速换模每个步骤详细说明：
技巧:
设备安装 – 当安装，固定模具到设备上时通常会花费大量的时间。任何需要多于一个工具，多于一个人员或是多于一个动作的安装都是改善的目标。 目前有很多有创意的设备都可以完成安装，快速换模，固定的功能。螺栓是效率非常低的安装零件，最﹨好能使用只需要一次就可以拧紧或松开的螺栓。对于固定零件进行标准化可以大大的缩短换模时间，因为这样就可以使用同一个工具，避免了寻找和拿取多个工具的时间。使用标准的容器，螺栓和夹具也可以使得换模更加快捷，因为他们都是一次就可以安装到位的设备。
