一个用磁力加紧的模具既避免了变形又避免了内部张力的影响。
加紧力均匀的分布在整个接触表面。而不是象传统的卡压方法那样卡压几个点。
使模具注塑出来的产品保持一致性。
系统中定模板吸盘和动模板吸盘的每一个方形磁极都是一个独立的磁性区域，方形的钢质磁极5面环绕高能永磁体确保强劲的磁吸力集中、持久每一个的方形磁极都产生一个持续的、强劲的、可预见的、集中的吸力。这个吸力保证了产品性能的无与伦比性，在很小的面积上提供很大的夹紧力。
适应性与便利性
注塑产品交货时间显著缩短，SMED（快速更换）生产方式成为现实。任何尺寸的模具，甚至比注塑机背板的尺寸还要大都可以轻松装卡上而无需修改。系统由于内部没有机械部件而免维护。众多的装置用来监测控制电流、磁通量及模具的位置间隙以确保可能的安全性。
电永磁快速换模系统介绍：
1.系统组成：电永磁快速换模系统由动模吸磁盘，静模吸磁板（含定位环），控制器，操作盒， 快速换模台车，连接线及安装固定螺丝等附件组成。
2.电永磁快速换模系统经济效益：电控永磁快换模系统对于需要经常更换模具的注塑机可大幅提高生产效益，采用电永磁快速换模系统后，模具更换时间可由使用前的小时缩短至几分钟，与传统的换模方式相比节约90%以上的换模时间，注塑机使用效益大幅提升。节约人工：采用电永磁快速换模系统后，模具更换只要一个操作工就可完成。现在人力成本越来越高，尤其传统的换模方式需要配备的换模人员较多、劳动量大、还存在一定危险性。采用电永磁快速换模系统后，节约的人力成本不可小觑。保护模具、延长了模具的寿命。采用传统模具装夹方式时，模具是少数几点受力，模具容易受挤压变形。而采用电永磁快速换模系统后，模具是面受力，注塑机快速换模装置，磁力均匀分布于模具与吸盘的全部接触面上，更好的保证了合模精度，提高了注塑件的质量，减少了模具损耗。从我司几个大型客户的反馈分析，模具使用寿命提高50%以上。配套件费用减少：电永磁快速换模系统无需上模螺丝，无需打孔复牙，模具的夹紧不需使用金属板调节，不需要任何特殊装置，快速换模，减少了配套件费用。
快速换模系统的地位和应用：
随着市场竞争的日益加剧，塑料制品更新换代越来越快，共存品种越来越多，快速换模，生产中多品种、中小批量、混流准时制生产的情况将成为主流，特别是为汽车行业配套的企业，不论是内饰件还是外饰件，都要为不同的车型并行、成套、准时提供合格产品。因此，模具更换的间隔时间将越来越短，也就是说模具更换的频次将越来越高，相应注塑机停机时间将大大增加，严重影响生产效率和机器使用率，使交货周期延长、大笔投资不能得到有效回报。
这一现状已引起国内注塑机生产和使用厂家的重视，在注塑加工自动化中如果不有效地解决快速换模问题，其它生产环节自动化程度再高也难以充分提高设备的使用率、提高生产效率，整套设备也只能称得上是体格健壮、反应灵活的“瘸子”。而这一问题在欧美工业发达国家已基本得到了解决，即：采用快速换模系统。
