在聚氨酯料液浇注过程中，辊，要求聚氨酯胶辊铁芯和模具的温度与聚氨酯料液的温度相近。当二者温差较大时，会造成物料的固化速度不均匀，结果导致聚氨酯材料固化后产生较大的内应力。由于刚刚固化的聚氨酯强度很低，脱模后弹性体内部内应力会集中在铁芯的结合面上，聚氨酯胶辊形成较多的裂纹和局部脱芯，严重时会出现明显的裂缝。
因此，胶辊，实际生产中，可控制聚氨酯浇注料与铁芯及模具之间的温差在10℃以内。
温度除了会影响硬度，还对它直径变化有影响，由于它的特殊性，一旦温度过高出现线性膨胀，其膨胀系数将是普通金属的十倍多，在停机一段时间后也会对滚筒的压印线宽度变化产生很大影响。
判断胶辊质量好坏，首先用JIS-A硬度测试仪测量，公差要在±3度范围内；其次查看成品直径，除特殊品种外，成品直径要保持在0-0.5mm之间；紧接着就是圆柱度大小，矽胶胶辊，通常圆柱度要低于0.05mm，可以用齿状厚度千分尺来测量它的中心和两端，通常圆柱度是可以控制的；最后就是当它在旋转时，挤压胶辊，选用一根测试胶辊来测量它的串动性，如果串动量小于0.03mm，说明质量完好，如果串动量高于0.03mm，说明金属部分有损伤，会影响它的精确性，这就需要重新校辊芯。
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