快速换模主要有三种类型的调整:
设定正确的速度，压力，进给速度，温度等等，以确定产出的零件满足要求
由于机器上的污垢和油脂，机器、夹具和工具的尺寸，范围和标准都会有所变化。所以保持这些设备的清洁并经常校验可以缩短摸索尝试时间。当只生产很少数量料号的零件时，可以在 量具上标记常用的尺寸。
快速换模系统在注塑机上的应用：
面对着人工成本的不断的提高及产业结构的快速调整下，很多有前瞻性的企业已意识到导入冲压注塑机自动化，快速换模案例，以提高生产力效率、降低生产成本、提高市场竞争力。
在工厂产线上，快速换模，很多企业无不以提高机器设备的生产效率以达到节省人力、提高效率、降低成本、维护作业安全及解决劳力不足等问题为首要解决关键。要解决如上问题唯有导入冲压及注塑机自动化设备及技术才能实现。
因为冲床及注塑机自动化在规划上可从原料输送、材料加工、成品输送、废料输送、快速换模等各环境着手，搭配其他周边设备即可达到自动化的要求。在诸多环节中以冲压及注塑机快速换模系统的导入和应用更是企业在市场中竞争取胜的关键。
冲床及注塑机快速换模系统对比传统换模方式可节省95%以上时间和人力，大幅度的提高机器设备的使用率，确保操作人员的安全。对于大型模具来说，更是可以轻松的达到省时、省力、快速、安全的换模，而且能够很大程度上减少机器或模具受损的机会。快速换模系统正是满足了现代企业生产少量多样的特性且减少库存、提升产品质量、延长模具使用寿命、减少人事开支及职业伤害等诸多问题，从而达到企业整体生产力提升，经营管理的优化，快速换模，让企业整体竞争力不断提升，压铸机快速换模系统，创造出更高的效益。
怎么进行注塑机快速换模？
国外的可以实现3分钟出产品，上模前已经对模具模温、热流道进行加热。国内一般按以下实施，半小时至1小时出产品，供参考。（与材料模具都有关系）
1、可以使用磁性模板，不用动定模上螺栓；
2、模具水路、热流道等使用统一快速接口。
任何形状和尺寸的模具都不需要修改就可以直接加紧在磁性吸盘模板上，即使模具加工生产明显是按照不同的质量控制标准设计的。通过使用泰源电控永磁快速换模系统，整个注塑机的背板没有了传统夹具的限制而扩大应用范围，一定程度上提高了注塑机的使用能力。在一台注塑机上可对各种不同模具进行快速换模，特别适合于多品种、小批量、准时制（JUST IN TIME）混流生产。
