电解铝的基本原理和工艺过程
电解铝就是通过电解得到金属铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝熔融电解法。熔融冰晶石是溶剂，工业铝材，氧化铝是溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃～970℃下，在电解槽内进行电化学反应。
阳极主要产物是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘，铝材，该气体需经过净化处理后排空。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从电解槽内抽出，送至铸造车间，进口铝材，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯、型材等。
铝合金锻造<<昆山市全顺铝材锻造有限公司 >>
锻造的特点是：
（1）锻造生产是在金属灼热的状态下进行的（如低碳钢锻造温度范围在750～1 250℃之间），由于有大量的手工作业，稍不小心就可能发生灼伤。
（2）锻造作业的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件，不断地发散出大量的辐射热（锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度），铝材价位，工人经常受到热辐射的侵害。
（3）铝合金锻造称锻造作业的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度（对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重），增加了发生事故的可能性。
