铜铸件的金属组织结构比轧制压延的铜材要疏松一些，表观粗糙多孔，另外，铸铜件的表面往往残留着一部分型砂、石蜡及硅酸盐类物质，如果清洗不净，往往造成局部镀不上的现象，所以铸铜件的表面清洁处理和加强适当的工艺步骤是解决铸铜件镀银质量的关键。
铜铸件镀银需要注意的制作工艺：
1)各道工序的清洗要彻底，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；
2)铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，浙江铜合金，预镀的时间也比一般零件长一些；
3)预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；
4)镀银时，嘉兴铜合金，必须带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度；
5)镀银后的钝化处理要加强清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点。
铝铸件内壁表面状态对焊合的影响及原因
铝铸件在压铸过程中，随着压铸型服役时间的延长，压铸型工作表面的粗糙度将越来越大，同时，其表面上大尺寸的凹坑、孔洞的数量也会越来越多。而粗糙的压铸型工作表面与金属液的接触面积总要比相应平面的接触面积大的多，因而，铝液与压铝铸件的接触面积增大，而且，镇江铜合金，这些孔洞、凹坑不易被涂料所涂覆，更大大增加了铝液与压铸型的直接接触面积，铜合金，导致Ar/Aa的比值大大增大，从而使压铸型与铝铸件间的焊合倾向性增强。
在铝液与粗糙的压铸型工作面接触体系中，还存在着润湿角的迟滞效应，表面粗糙、污染和溶质在固体表面的淀积，是导致这一效应的三个主要原因。压铸型工作表面上总是喷有涂料，即使涂料被冲刷掉的地方。仍会有污点存在，这可被看作表面污染。表面粗糙问题和化学污染问题是等价的。对于粗糙的固体表面，最简单的经验处理方法是引进一个衡量粗糙程度的系数r，它等于实际面积与表观投影面积之比。
铝铸件
铝铸件的生产工艺中会对材料做出很多要求，比如硬度、可屈服强度、延展性等。
锌钢护栏配件中铝铸件配件占大部分，其使用的铝原料比度锌配件要高。该配件事通过模具制作成型的生产效率高，但是在生产过程中也会因为不同因素发生损耗。例如：因熔炉高温烧毁挥发发生的损耗;除铝渣引起的损耗;压铸件飞边毛刺;机床模具的原因。在压铸件表面处理过程中，温度不宜超过180℃，否则会使压铸件皮下气孔受热膨胀，表面起泡。
镇江铜合金、铜合金、昆山申鑫(查看)由昆山申鑫金属制品有限公司提供。昆山申鑫金属制品有限公司（www.sxjs.com）是一家专业从事“金属制品，五金加工，金属材料销售”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“申鑫”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使昆山申鑫在五金配件中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！