铝型材挤压模具的使用寿命是一个综合性的技术问题，以上介绍的4个方面只是其中的部分，在模具的加工制造中选择最，佳工艺和模具使用后及时修模和保养等，对延长模具寿命也很重要。希望以上简要分析能起到抛砖引玉的作用，具体的细节工作需各工序人员不断的总结经验，新乡铝材锻造，在提高模具寿命方面不断下功夫，以降低生产成本。
昆山全顺铝材锻造有限公司专营线性模组、工业流水线铝型材、机械手铝型材、点胶机铝型材、铝型材配件、国标、欧标、结构设计、精加工等。
影响成品率的因素是多方面的，就挤压生产而言主要有以下几个方面：
（1）铝铸锭的质量直接决定挤压制品的成品率。
（2）模具、挤压工具对成品率有很大影响，它们直接关系到挤压制品的质量，制品合格率高则成品率就高。
（3）生产管理中生产计划下达的合理性以及生产报表原始数据的准确性也是提高成品率的前提。各种生产报表的原始数据是铝型材挤压前计算铸锭长度的重要依据。
（4)挤压工艺包括根据挤压比选定挤压设备、确定工艺温度及张力矫直工艺等，每步工艺是否科学、细致、合理也对成品率影响很大。
（5）操作人员的熟练程度和责任心是提高挤压成品率所必备的。
原始生产记录在管理工作中的重要性是不言而喻的，铝材锻造厂商，在铝型材的挤压生产中，准确记录每套模具挤出型材的线密度（或单根型材重量）是做好成品率、成本核算及模具管理的一项重要工作，它为下次本套模具上机能准确找到合适的铸锭长度提供依据。所以对每条挤压生产线应提供一台准确度较高的电子称，定期校验、监督复验，督促操作工或工艺员在模具生产卡片上填写型材单根型材重量，准确的记录模具在挤压过程中每根型材重量，为下次生产做好准备。
