模具配件硬度是影响耐磨性的主要因素
模具配件硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，五金精密零件，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
1、强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
2、耐磨性；模具配件
坯料在模具型腔中塑性变性时，太原精密零件，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
3、疲劳断裂性能
模具配件在工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具配件之二次顶出分析
二次顶出：一般用于产品结构复杂的模具就是把顶针固定与两块顶出板，当脱模时顶针与同时前进。
产品特色：
1、 机械互锁设计，安全可靠，顶出装置自带法兰环、连拉螺栓，便于安装。
2、 法兰的自锁功能，可方便的紧固外牙套，多种规格适用于不同大小模具荷重要求。
3、 需精准安装（一套模具上一般安装一个顶出装置）；行程要计算准确，否则产品容易损坏。
使用说明（如图下安装）：
1、 将二次顶出机构的螺丝固定栓1，头部用杯头螺丝固定在顶针A板上。
2、 将托司安装在顶针B板上，为方便安装可以自行制作小型法兰固定B板上再与托司相配。
3、 将定位法兰安装公司在动模底板上，再与初套相配。
4、 在顶杆的尾部也配置了内螺丝固定栓2，以便与注塑机的中心杆连接，型号不同，所配置的规格大小也不同。
5、 调节衬套与底板（法兰）的相对位置即可在规定的范围内设定di一次顶出行程“H”的位置，设定后再将定位法兰环紧固。
6、 进行配合功能测试，查看二次顶机构各部位是否顺畅，行程是否吻合（建议在注塑机上测试，严禁使用吊机）。
虽然模具配件加工在更新换代方面不如电子行业速度，但是并不代表这个行业没有发展。这是一个要求品质的时代，模具配件冲头、导柱导套、顶针司筒等模具配件，因为市场需求过小或材质太差的原因，有不少模具配件被加工厂家淘汰了。
究竟有哪些模具配件被搁置一旁了呢？
当然不能一一说明，举例来说，模具导柱的加工，按加工要求来分有普通和精密的分别，当然精密模具导柱的品质比起普通模具导柱更好，求购精密零件加工，所以更能满足现在的市场需求，自然以标准规格来说就比较齐全。上月有位客户想要订普通8大的模具导柱，因为长时间没有市场，普通8大的模具导柱被精密8大的模具导柱给取缔了。
还有对于加工材质的选择，精密零件加工定制，材质的研发与优化也是随着技术的进步而更新的，就像从SKD11到DC53的改良。现在加工模具导柱也多是选用的SUJ2材质，品质较差的20CR也是被淘汰掉的；塑胶模具配件顶针，比起能通过真空氮化处理而提高性能的SKD11，65Mn材质的顶针也基本不做了。
