模具零件在制造的过程中，需要注意以下细节：
1、 设备的选择：
毛坯在锻压前.应根据锻件的重健适当选择模锻的锻锤吨位。在开始锻压前.要对锤失和锤砧进行预热
2、 毛坯的准备：
锻件的毛坯一般为榨料.应以冷锯据切下料.不宜采用热切.以免产生毛刺，使端部造成折皱或袋纹。
3、 坯料的加热：
A、 坯料加热时应缓慢进行，防止急剧加热.以免产生过热现象。
B、 加热时应严格控制上限温度.若发现过热.应先在炉内降温后再进行锻打。
C、 多件同沪加热时.工件与工件之间要有间隙.并要经常翻动.尽鼠使其加热均匀。
4、 坯料的锻造：
A、 首先要轻打，去掉氧化皮后再按工艺要求进行。在徽拔时，坯料摆放的位置要正确
B、 报粗时，应先进行铆锻和倒角。然后再报粗.并要经常翻转180′.若发现锻件弯曲时，应及时佼正，以防止折叠。
C、 在拔长时.每锤的进给量不要过大，以30–40mm为宜.若进徽过大，锤击力就相应加大，精密零件压铸，从而使坯料中心部位沮度升高，易于产生开裂。若在拔长过程中，边角产生裂纹。应马上剔除后再进行捶打。锻件不能拔的过长，一般应小于坯料的3倍。锻件避免冲孔。若必须冲孔时，其孔不能太大。
5、锻件的冷却 锻造成形的坯件，应放于石灰箱或砂箱坑内冷却，或放在400-650℃保沮炉内进行保存一段时间，使之缓慢冷却
浅析模具配件前景 随着信息时代的日新月异，模具行业和企业要发展必须要把握时代的脉搏，自觉主动地调整自己的技术结构。传统的模具设计制造技术必须用先进适用的高新技术进行，太原精密零件，模具的技术含量必将逐步而快速地提高，现代化工业企业管理技术也必将逐步替代作坊式的管理模式。
模具配件行业是模具的一个子行业，也随着模具行业在中国的崛起而崛起，精密零部件，其中模具配件又分为塑胶与金属两个方面。金属冲压加工工艺岗位的工作内容包括把精密模具配件装卡到冲压机工作台上、调整冲压机床的参数直至精密模具配件稳定地生产出合格制品为止。塑料注射成型是制造塑料制品的主要过程， 制品工艺 精密模具配件的使命是制造制品。
冲压是制造薄板金属制品的主要过程。同时，所制产品的精密度也是非常重要的。塑料注射加工工艺岗位的工作内容包括把精密模具配件装卡到注射机工作台上、调整注射机床的参数直至精密模具配件稳定地生产出合格制品为止。质量检验岗位的工作内容是使用各种仪器设备和特定方法对生产出来的制品进行实时检测。
中国精密模具配件行业前景但是会不会马上饱和并且大量衰退？让我从几个方面来寻找这些问题的案。究竟中国的精密模具配件行业能兴旺多久？虽然现在向阳行业。1 规模2006 年的精密模具配件年产值 720 亿元（ 93 亿美元）已经达到精密模具配件第，一大国日本的精密模具配件产值的一半。预测 2010 年中国精密模具配件制造业产值将超过 1000 亿元。现在中国精密模具配件行业有 3 万家企业，中国精密模具配件制造业世界排名第三。从业人数 80 万。以上所说的都是指专业精密模具配件厂，如果再包括使用精密模具配件的工厂，精密零件加工厂，这个数字就有扩大许多。所以说我所对应的精密模具配件行业是一个庞然大物。
紧固件模具技术有待提高
模具称赞为工业之母，现如今模具技术水平高低已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志，也是保障这些国家的产品在国际上市场核心竞争力。而我国做为世界制造加工中心，也是模具生产大国。
模具行业本身发展的提升，催生了紧固件模具的技术的提高。紧固件模具是工业产品的重要组成部分，因此，紧固件模具质量的要求是很严格的。随着技术的提高，紧固件模具技术的需求也越来越高。
随着我国的经济进入一个稳定的时期，产业结构逐步的优化，对于工业产品的质量要求像比也越来越高，这对于紧固件模具的要求也就越来越高。预计我国的紧固件模具一定会往高端方向发展。
近年来随着我国模具工业的迅猛发展，模具零件的标准化、专业化和商品化工作，已具有较高的水平，也取得了明显的进步。不过，那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品，还是有所欠缺。因此，每年尚需从国外进口相当数量的紧固件模具，国产紧固件模具应该在技术标准、科技开发、产品质量等方面，进行发展和突破。
